1、离心分离易燃易爆物料的安全对策措施离心分离易燃易爆物料的安全对策措施1燃烧爆炸事故成因可燃物、氧化剂和点火源，称为燃烧三要素。爆炸是剧烈燃烧，爆炸是能量（物理能、化学能或核能）在瞬间迅速释放或急剧转化成机械功和其它能量的现象，造成爆炸的条件是：温度、压力、爆炸物的浓度。 离心机内造成的爆炸事故主要是受限空间内可燃混合气体的爆炸，即爆炸性物质爆炸（化学爆炸）。爆炸性物质爆炸过程具有如下三个特征：即反应过程放热，过程速度极快并能自动传播，过程中生成大量气体产物。这三个条件是任何化学反应能成为爆炸性反应所必须具备的，而且这三者互相关联，缺一不可。2防爆的基本原则防爆的基本原则是通过对爆炸过程特点进行
2、分析，以便采取相应的防范措施。阻止第一过程的出现，限制第二过程的发展，防护第三过程的危害。其基本原则有以下几点：（1）防止爆炸混合物的形成；（2）严格控制着火源；（3）切断爆炸传播途径；（4）减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏；（5）检测报警。3离心机防爆的安全技术措施3.1 防止可燃可爆系统的形成针对在离心易燃易爆物料时，离心机内可充满可燃气体，一旦离心机由于静电或者其他原因产生火花导致离心机发生燃烧爆炸事故。故离心含有易燃易爆物料的溶液时，应确保离心机的密闭防爆。当采用惰性气体或其它气体保护， 如向离心机内部充入氮气置换里面的空气，从而使氧气浓度维持在安全范围之内。控制氧气的浓度
3、，一般可采用氧浓度监控法，严格控制氧的浓度。首先必须保证氮气的气源稳定且严格按照操作规程作业，前文提到的两起事故均是由于操作人员在没有氮气进行保护下， 就打开下料阀门并开启离心机，溶液进入高速旋转的离心机，产生静电火花引爆了甲苯混合气体，致使离心机发生爆炸。当氮气压力不足或供氮系统发生故障时，通过报警装置发出警报，自动停车；在离心机启动时，必须用氮气对离心机系统进行气体置换，经检测氧气的浓度达到1%2%时方能开车；当离心机进液时，对浮液和洗液都必须以氮气保护，防止空气在进液结束时或随液体的旋涡雾沫一起进入离心机；停电时， 为实现氮气吹扫工作仍能正常进行， 要求选用常闭式电磁阀，以保证氮气管线阀
4、门在停电时始终处于开启状态。特别应注意的是，企业在改造原有的离心机时，在针对离心机进行惰性化保护改造中，应设置相应的配套设施，如在线氧检测系统、连锁保护装置，否则极易由于惰性保护气源不稳定、管理不善、误操作，由于系统密封，从而引发更为严重的离心机爆炸事故。3.2 消除、控制引火源引起火灾爆炸事故的能源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击等。所以对有火灾爆炸危险场所，对这些火源都要引起充分的注意，并采取严格的控制措施。在离心机设计时，对于运动件应确保有足够的安全空间，以消除可能产生的机械摩擦和撞击， 同时， 离心系统必须有消除静电的措施。对于制动装置，
5、不得采用机械摩擦式制动装置，一般均采用电器能耗制动的形式。另外，对于传动带，则选用防静电带，以消除或减少静电产生的可能。企业在选购离心机时，应针对离心机的配置提出更精确的制造要求，比如：配置防爆电机、现场防爆按钮、防爆电磁阀、防爆接近开关、防爆隔离栅、防静电皮带、静电接地、变频器控制、能耗制动、氮气保护、氧气含量在线检测等。然而，并不是所有的有防爆要求的场合都要配置，应按实际工艺、作业环境等适当的配置。输送易燃易爆物质过程中还应严格按照 GB12158-2006防止静电事故通用导则的有关要求执行。尤其应注意反应釜至离心机间下料管的防静电处理。一、静电的产生一、静电的产生静电是指在一定空间、容器
6、或表面上存在的正负电荷，它与动电荷的区别是静电处于相对静止状态，可以长时间保持,在有适当的放电间隙就会释放。油品在储、运、灌、加的过程中，不可避免地发生搅拌、沉降、过滤、摇晃、冲击、喷射、飞溅以及流动等接触、磨擦、分离的相对运动而产生静电积聚。油品在流动过程中，静电的多少不仅取决于静电的产生，还取决静电的消散。当静电荷的产生速度高于静电荷的消散速度时，便形成同性电荷的积聚。油库的油品属于低电导率物质，汽油电阻率为 2.5*1013,煤油、柴油的电阻率为 7.3*1014，都比较容易产生和积聚静电。油品产生静电的类型按其状态可分为 3 种：1、油品与固体之间的静电，如油品在管道中流动、搅拌、固体颗粒在油品中沉降产生的静电；2、油品与气体之间的静电，如油品从管道口或喷嘴喷出、气泡在油品中上升产生的静电；3、油品与不相容液体之间的静电，如水滴在油品中沉降、高压水冲洗储罐产生的静电。按机械运动形式分为 6 种：1、流动带电。低电导率的轻质油品在管道中流动，油品与管道壁发生磨擦运动，使油品带有静电荷。2、喷射带电。油品从管口或喷嘴高速喷出时，粒子和喷嘴之间存在迅速接触和分离过程，接触时界面处形成
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