化工危化品企业常见隐患清单(900项).zip

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化工(危化品)企业常见 安全隐患警示清单 目录 CONTENTS 02 / 隐患类型 01 / 前言 03 / 人的不安全状态 04 / 物的不安全状态 05 / 管理上的缺陷 01 前言 相关要求 认真学习警示清单,结合企业安 全管理实际,进一步补充完善警示 清单,并逐项逐条开展自查自改, 严防生产安全事故发生。 省应急管理厅办公室关于印发化工( 危化品)企业常见安全隐患警示清单 的通知 01 前言 02 隐患类型 人的不安全行为 86 条 102 条 56 条 物的不安全状态管理上的缺陷 02 隐患类型 03 人的不安全行为 (一)劳动纪律(7条) 1.酒后上岗、班中饮酒。 2 .串岗、脱岗、睡岗,在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3.未经批准私自顶岗、换岗 4 .上班迟到、早退,未按规定履行请假手续。 5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入 易燃、易爆装置或罐区。 6 .在禁烟区域内吸烟。 7 .主要负责人长期脱岗不履职。 03 人的不安全行为 8.未按规定要求进行巡回检查,发现的隐患和问题未及时报告和处理。 9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录,交接班人员未签名。 10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。 11.未按操作规程进行操作;不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。 12.改进工艺或操作程序,未进行安全评估。 13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14.常压贮槽带压使用;带压开启反应釜、容器盖子。 15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。 16.采用氮封或输送物料时,氮气管道未设置止回阀,存在高压串低压的风险。 (二)工艺纪律(17条) 03 人的不安全行为 (二)工艺纪律(17条) 17.离心机分离可燃有机溶剂时,未采取氮气保护措施。 18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告,擅自变更操作。 19.外来人员代替本岗位人员操作。 20.现场盲板未编号和挂牌。 21.取样完毕未及时关闭取样阀。 22.危险化学品装卸、罐区脱水(切水、切碱等)时操作人员离开现场。 23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。 24.启动皮带输送机前,没有检查确认、没有启动警告铃。 03 人的不安全行为 小结: l 要按规定进行巡回检查,隐患问题项要及时报告和处理; l 记录,签名,报警及时处置; l 熟悉工艺控制指标、sop,按规操作,改进要评估; l 禁止使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作; l 常压贮槽不得带压使用;禁止带压开启反应釜、容器盖子; l 禁止在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作; 03 人的不安全行为 小结: l 采用氮封或输送物料时,氮气管道要设置止回阀; l 离心机分离可燃有机溶剂时,采取氮气保护措施; l 操作中遇到突发异常情况时,及时报告,不要擅自变更操 作; l 外来人员不得代替本岗位人员操作; l 现场盲板编号和挂牌; l 取样完毕及时关闭取样阀; l 危险化学品装卸、罐区脱水(切水、切碱等)时,操作人 员要在现场; l 未经许可,不得擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关 工艺指标、报警和联锁参数; l 启动皮带输送机前,检查确认、启动警告铃。 03 人的不安全行为 25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。 30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 31.未按规定检查维护应急防护设施、器材。 32.不能正确熟练使用应急防护装备、器材。 (三)其他纪律(26条) 03 人的不安全行为 33.不佩戴专用防护用品(具)从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。 34.不按规定静电接地进行危险化学品车(船)装卸作业。 35.转动设备未停机、带电设备未停电进行检维修。 36.车辆进入生产区域未安装阻火器或车辆进入生产区域超速行驶。 37.管理人员违章指挥、强令冒险作业。 38.未为从业人员配备适用有效的个体防护用品。 39.现场未设置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全标志。 40.无故不参加安全培训、班组安全活动。 (三)其他纪律(26条) 03 人的不安全行为 41.未按规定要求参加或组织开展安全检查。 42.设备、工艺变更后,没有及时修订制度、规程。 43.未按国家标准分区分类储存危险化学品,超量、超品种储存危险化学品,相互禁配物质混放混 存。 44.危险化学品灌装时超过核定装载量。 45.危险化学品装卸作业前,车轮未
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