成本控制与七大浪费.pptx

1、成本控制与七大浪费,内 容 结 构,第一讲：认识企业生产现场第二讲：认识成本与浪费第三讲：识别现场七大浪费第四讲：如何改善与减少浪费,认识企业生产现场,第一讲,现场管理的六大要素,六大要素（5M1E）M (Man) ： 人 （员工、干部）M (Machine)： 机器（设备、工装）M (Material)： 物料（原料、辅料）M (Method)： 方法（工艺、流程）M (Measurement) ： 测量（仪器、仪表）E (Environment)： 环境（场地、温湿度）,现场管理的六大目标,生产管理六大目标（PQCDMS)P (production): 效率Q (quality): 品质

2、C (cost): 成本D (delivery): 交期M (morale): 士气S (safety): 安全,要素、目标和企业战略的关系,PDCA循环,现场管理的九个化,1、作业程序标准化2、产品生产均衡化3、设备工装完好化4、安全生产制度化5、物流管理目视化6、信息管理记录化7、产品质量自控化8、鼓舞士气多样化9、异常处理实时化,现场管理考核的八个率,1、工艺贯彻率2、物品定置率3、设备（工装）完好率4、产品下机一次交验合格率5、劳动生产率6、设备运转率7、记录填写正确率8、安全措施落实率,现场管理的八个必须,1、该做的必须写到2、写到的必须做到3、做到的必须有效4、有效的必须坚持5、坚

3、持的必须控制6、控制的必须记录7、记录的必须分析8、分析的必须改进,认识成本与浪费,第二讲,成本的概念,产品成本是企业在一定时期为生产一 定种类和数量合格产品所支出的各种生产费用之和。免费获取更多安全精品资料，请关注公众号“安全资料网”。,成本的分类,将成本分为直接生产成本与间接生产成本，便于采取不同的方法来降低产品成本。 对于直接生产成本一般应从改进生产工艺、降低消耗定额着手来降低产品成本。 对于间接生产成本一般应从加强费用的预算管理、降低各生产单位的费用总额着手来降低产品成本。,成本的量本利分析,利润=销售收入-成本总额 =销售收入-变动成本总额-固定成本总额 =销售量售价销售量单位变动成

4、本 固定成本总额 =销售量（售价-单位变动成本）-固定 成本总额,成本的量本利分析,售价=单位产品销售价格=单价,成本性态：变动成本,成本性态：固定成本,成本性态：半变动成本,成本性态：总成本,盈亏分析,单价 销量,固定成本 + 单位变动成本 销量,何谓质量成本,为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有得到满意质量而造成的损失。保证成本：用于预防不合格品与故障及评定产品是否满足规定的质量要求等所需的各项费用（分为预防成本和鉴定成本）。损失成本：产品出厂前因不满足规定的质量要求支付的费用及出厂后因不满足规定的要求导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用（分为内部损失成本和外部损失成本）。

5、,质量成本的特点,预防,进料失败纠正,过程失败纠正,出货失败纠正,产品责任成本,失败出现越靠后，带来的成本越大,时间,什么是浪费？,浪费：是指不产生收益的成本投入，要降低成本就要削减浪费。没有帮助的没有利益的没有附加价值的浪费随着人或看的角度有所不同.浪费在过程中产生，如设计、采购、生产、安装、销售、服务等过程。,浪费的种类,步行浪费 一时浪费 找的浪费 工程动作的浪费 看不见的浪费,人力的浪费(Man),材料的浪费 会议的浪费 管理的浪费 通讯的浪费 货票的浪费,管理的浪费(Management),防止灾害,事故 灾害或事故是浪费 以前的浪费 解除所有浪费最 重要的是安全性,遵守安全(Saf

6、ety),不在的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿或放的浪费 待机的浪费 困难工程的浪费,物资的浪费(Material),动作的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿或放的浪费 困难工程的浪费,作业方法的浪费(Method),大型机器的浪费 多用设备的浪费 传输带的浪费 空气加工的浪费 故障的浪费 机器待机的浪费,机器的浪费(Machine),制作不良的浪费 修理不良的浪费 犯错误的浪费 检查的浪费 品质管理的浪费,品质的浪费(Quality),人的效率的浪费,能率的向上是指在生产股可要求的产品时通过对浪费要素的改善较小投入人力的生产,实际生产率,10个人120个/日9个人100个/日, 改善, 过营 生产,理论生产率,10个人 10个人100个/日 120个/日,必要量是100个/日,浪费的种类,设备效率的浪费,在指定时间内流水线、设备的加工能力与后工程要求数的比率,LINE、 设备在计划加工时可以起动的状态比率,后工序需要数,指定时间内的加工能力数,100,1个需要时间 后工程需要数,指定时间之内的加工能力,100,稼动,可 动 , 稼动是顾客来定，可动追求100 可动由保全和工具，模具交