压力管道操作规程.doc

1、压力管道操作规程1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。 非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。4.压力管道在运行过程中， 要时刻观察运行状态， 随时做好运行记录。 注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记

2、录） 。常规检查项目如下：4.1 各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；4.2 管道接头、阀门及管件密封情况；4.3 保温层、防腐层是否完好；4.4 管道振动情况；4.5 管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；4.7 阀门等操作机构是否灵敏、有效；4.8 安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；4.9 静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；4.10 其它缺陷或异常等。5 在热力公司停气又重新供气时， 应检查管道及连接的分气缸、 阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。6.检修管道时应关闭水

3、气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。压力管道清洗安全操作规程公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。一.准备措施1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电火花出现，包括通电电器等。3.氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。4.放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。5.消防器材的准备，门窗开启保证通风。6.无关人员疏散，门口挂牌通

4、知，告知情况，并且各门口有专人把守。7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况，会操作，能排除险情。8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。二.现场吹洗操作1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门挂牌，专人看守。2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门 35 分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动的死区） ，再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。3.按照顺序，清洗下一支管道。三.安全置换操作1.管道

5、全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提升到 0.5MPa 时，按照清洗管道时的顺序，逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点，空几分钟。 （注意阀门放空以后，必须关闭。 ）4.有条件的话，取样分析管道可燃性气体含量，不合格继续置换氢气，置换完成停止放空。5.生产前，室内需要通风半小时，以保证室内残余可燃性气体全部散发彻底。6.再次用肥皂水检漏，无任何漏点即可交付生产使用。四.定期清洗1.关键

6、可燃气体管道，计划定期每年进行一次，管道过滤器半月清洗一次。2.根据生产负荷情况，和产品外观情况，分厂领导可以适当提前或者滞后安排管道清洗工作。压力容器安全操作一般规程1压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。2设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。3容器及设备的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。对于升压有壁温要求的容器， 不得在壁温低于规定温度下升压。 对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。4对于有