1、生产设备设施管理制度一、目的为保证生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。二、范围本制度适用于本公司内所有生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废管理。三、职责3.1 运营部负责监督有关部门或下属单位对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。3.3 生产设施的检维修由设备所属部门或单位负责。3.4 生产设施的拆除和报废，由运营部、使用部门负责。四、控制程序4.1 生产设施的安全管理生产设施使用部门负责设备的管理与维护,建立
2、设备设施运行台账， 制定检维修计划。（1）日常点检：操作人员上班前对设备进行检查，设备运行中对设备运行情况进行检查，并保留检查记录。（2）定期检查：设备管理部门每月对设备全面检查一次，并认真填写设备安全检查表,特种设备应定期联系国家检验部门年检。（3）季节性检查：由于季节原因设备使用部门和安全管理部门对设备进行检查，主要内容有：防火防爆、防雨防汛、防雷电、防冻等。（4）定期保养：维修工定期对设备进行检查保养，并认真填写设备设施维修/保养记录 。42 生产设施安全检维修管理1. 维修前的准备（1）根据设备维修项目的要求，检修部门应进行检修前风险分析并制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全
3、措施。（2）设备维修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。2. 维修前的安全检查和措施（1）应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子和各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。（2）转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志。（3）对维修中使用的消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。（4）对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置。（5）应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理
4、干净。（6）应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻。（7）需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。3. 检修作业中的安全要求（1）参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。（2）检修作业应遵守本工种安全操作规程的规定。（3）严禁变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。（4）对安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。（5）检修结束后的安全要求（6）检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。（7）因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。（8）检修所用的工器具应搬走、脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。（9）设
5、备检修人员会同设备所在部门，对检修的设备进行试车、验收、交接。4.3 生产设施的安全拆除和报废管理1. 生产设施的安全拆除（1）拆除工程在施工前，拆除部门应对拆除设备的现状进行详细调查，制定安全措施。（2）拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。（3）生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。（4）工人从事拆除工作时，应有脚手架或者其他稳固的结构部份方可操作。2. 生产设施的报废（1）生产设备使用或保管部门应填写设备设施报废单（2）由归口管理部门现场确认后签署意见。（3）报部门负责人和总经理批示。（4）报批后由运营部统一办理
6、报废。4.4 新设备设施的验收1. 设备到达物资库或现场后， 应及时通知相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。2. 相关人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。3. 若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门监督设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。4. 开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。5. 对于设备完成安装进入调试阶段后，调试人员对调试中发现的问题，应及时报与设备采购部门，由设备采购部门联系并督促设备供货厂家及时进行返修， 直至符合质量要求为止。 对无法现场返修的供货厂家应予以更换。6. 若设备在质保期中出现问题，由设备采购部门督促厂家直至解决。7. 对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否， 并要所有人员进行确认。8. 对有关安全、设备、设施的验收要求由安监部门人员参加并建档。五、附件安全生产设施及
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