生产部设备管理考核细则.docx

1、生产部设备管理考核细则为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。一、 设备完好率1、 甲类设备不完好每 1 台扣 2 分，乙类设备在无备用设备的情况下每 1台不完好扣 2 分，有备用设备的情况下每 1 台不完好扣 1 分。计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖 5 分。2、 丙、丁类不完好 2 台以上，每增加 1 台扣 0.5 分，全月设备全部完好奖 5 分。3、 发现闲置设备不完好每 1 台扣 1 分，备用设备每 1 台不完好在 1、2条的基础上加扣 0.5 分。4、 维修班物品、配件摆放混乱扣 1 分，卫生差扣 0.5 分，

2、多个维修班出现上述情况进行累加，所有维修班均无以上情况奖 1 分。5、 发现设备带病运行且无检修计划，发现 1 台扣 2 分，具有安全隐患每台扣 5 分。6、 设备油污重或存在物料晶体每台扣 1 分，设备基础严重腐蚀每台扣 1分。7、 动密封点泄漏的介质为物料，每 2 点扣 0.5 分，情况严重的每 1 点扣1 分，泄漏的介质为普通介质，每 4 点扣 0.5 分，情况严重的每 1 点扣 0.5分。暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣 1 分。8、 静密封点泄漏的介质为物料，每 1 点扣 0.1 分，情况严重的每 1 点扣0.5 分，泄漏的介质为普通介质，每 2

3、 点扣 0.1 分，情况严重的每 1 点扣0.2 分。暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣 1 分。9、 现场缺少压力表的每个点扣 0.5 分，可能会造成安全隐患的地点缺少压力表的每个点扣 2 分， 安装的压力表量程不符合要求的每个点扣 0.2 分二、 设备检修1、 维修人员高空检修上下工具投递不规范，未佩带安全带或不规范使用安全带，发现 1 次扣 2 分。2、 使用电焊机未合理搭接地线或不规范使用氧气、乙炔的，发现 1 次扣2 分。3、 禁火区内动火未按规定办理相应级别的动火审批手续，发现 1 次扣 10分并根据安全管理相关规定进行处理。4、 甲类设备检修要

4、编制检修计划，并按照检修规程进行检修，违反 1 次扣 5 分。5、 危险品及禁火区内的设备检修，要遵循安全检修规程进行检修，违反1 次扣 10 分。6、 每天要按设备巡检路线及要求进行设备巡检并真实记录巡检情况，违反 1 次扣 1 分。7、 检修结束现场未清理干净，发现 1 次扣 2 分。8、 设备检修结束未同操作人员一起调试验收并签字交接的违反 1 次扣 1分。三、 档案管理1、 月维修计划每推迟上交一天扣 1 分，维修计划不全面扣 3 分，未完成计划任务的 80%每降低 5 个百分点扣 1 分，按时完成计划奖 2 分。2、 月培训计划每推迟上交 1 天扣 1 分，培训内容过于简单扣 2 分

5、，未完成培训工作扣 5 分， 培训无记录扣 2 分， 抽查培训合格率低于 80%扣 5 分。培训计划包括维修工培训和操作工培训。3、 动、静密封点统计不真实扣 5 分，每推迟 1 天交动、静密封点统计表扣 0.5 分。4、 各种维修记录填写不及时，每项扣 0.1 分，记录本不整洁每项扣 0.1分，内容不规范每次扣 0.2 分，阀门、机封更换没有记录每次扣 2 分，没有损坏分析每次扣 1 分。5、 设备安全技术档案填写不完善，每本扣 0.1 分，未及时填写每本扣 0.1分，缺少 1 本扣 1 分。6、 分厂无工具领用发放登记记录的扣 5 分，员工的工具卡与分厂不符的扣 2 分。7、 设备或备件质

6、量投诉单没有编号或编号不连续每次扣 1 分。8、 进口设备备件无登记表、发放记录或帐物不符每次扣 1 分。9、 压力容器、特种设备要有单独的登记册，无检验合格证每台扣 2 分，超期未检的每台扣 5 分。四、 固定资产管理1、 未建立固定资产台帐扣 10 分，填写不完整的每项扣 0.5 分。2、 固定资产的使用位置与台帐登记不符的每项扣 0.5 分。3、 固定资产遗失的按设备的价值根据公司的相关制度进行处理。4、 固定资产转移， 短期借用要有借条并由双方单位的主管领导签字同意，长期转移要及时办理固定资产移交手续，违反 1 次扣 2 分。五、 设备事故管理1、 设备的非正常损坏，要有事故分析报告和处理通报，无事故分析报告或处理通报的每次扣 5 分。2、 设备事故的处理按公司的相关管理规定进行处理，对于屡次出现相同事故的视事故的严重程度给予 550 分的处罚。六、 节能降耗1、 保温层严重变形、脱落或应该保温而未保温的每处扣 0.5 分。2、 发现设备空运转，每次扣 0.5 分。3、 对存在质量问题的配件，不退换、不投诉或不反馈挽回经济损失的，发现 1 次扣 2 分。4、 发现丢弃完好物资的