焊接保护气的选择与应用.docx

1、焊接保护气的选择与应用一、引言电弧焊过程中，若不加保护器，大气中的氧气（O2）或其他气体会侵入电弧和熔池，与高温熔化的金属发生反应，从而产生焊接缺陷，影响产品的适应性能。焊接保护气主要功能是保护待焊金属免受其他气体和杂质的污染， 保障焊接产品的质量； 另一方面焊接保护气的性能对焊接速度、焊缝熔深、成形、焊接烟尘、电弧稳定性等产生相应影响。焊接保护气按照气体活性程度可以分为惰性气体（如：He）和非惰性气体（如：CO2） ；按照组元成分可以分为单一组元气体（如：GTAW-使用纯 Ar 作为保护气体）和多元混合气体（如：GMAW-使用纯 75%Ar+25%CO2 作为保护气体） ；按照气体氧化性强弱

2、可以分为强氧化性气体、 弱氧化性气体、 还原性气体、 中性气体； 此外，除气体活性程度、组元成分、氧化倾向之外，保护气体的电离能和导热系数也是选择保护气体重要依据。二、焊接保护气的选择及应用（一）GTAW 中焊接气体的选择及应用氩气（Ar）因其为惰性气体，常温和高温下不与其他元素起化学作用，且电弧稳定性好，电离电压较低，焊缝成形美观，成本较低，在 GTAW 中适用作为各种金属焊接的保护气体。目前，GTAW 中可以采用氩气作为焊接保护气体的金属包括所有碳钢不锈钢以及几乎全部有色金属：铝、铜、镍、钛、锆等及其合金，并且焊接效果优良。使用单纯的氩气作为 GTAW 保护气体虽然可以获得优良的焊接接头，

3、 但由于其电弧能量较低，在焊接熔透力和焊接速度上无法满足实际需要， 此时可采用氩气与其他气体混合以提高焊接熔透力和焊接速度，如 Ar+He 或 Ar+H2 等。（二）GMAW 焊接气体的选择及应用1、普通碳钢（结构钢）GMAW 保护气体选用对于普通碳钢， 或者用于生产钢结构的结构钢， 如果不是对焊接质量和焊接外观有严格要求，通常采用 CO2 作为保护气体，此时又称 CO2 气体保护焊，该方法具有生产效率高、焊接质量好、成本低、实用性强等优点。需要注意的是， 液态 CO2 中可溶解质量分数为 0.05%的水， 多余的水则成自由状态沉于瓶底。这些水在焊接过程中随 CO2 一起挥发并混入 CO2 中

4、，直接进入焊接区。因此水分是 CO2 气体中最主要的有害杂质。 保护气体 CO2 气体的纯度及质量应当满足要求。对于焊接质量较高的场合，需要进行无损检测或压力试验时，可用 Ar+CO2 作为保护气体，保护气体的组份变化可以影响焊接电弧空间形态、电弧能量密度、熔滴过渡方式、焊丝熔化特征及焊接过程飞溅等， 还可以改善焊接过程电弧及过渡的稳定性及液态金属与熔池的润湿情况，改善焊缝成型，降低飞溅，消除和防止缺陷的产生，提高焊缝接头的性能。2、不锈钢 GMAW 保护气体选用不锈钢 GMAW 中焊接气体的选用，不但要根据不锈钢的类型及焊接位置等因素，同时也必须考虑背部成型、焊接组合、熔滴过渡形式等其他因素

5、，才能获得最优的焊接效果。用纯氩只能适合 TIG 焊接不锈钢，而不能适用于 MIG 焊接不锈钢。因为纯氩气体下熔化极气体保护焊时，不锈钢的熔滴和熔池的表面张力较大，熔池液态金属流动性很差，焊缝表面无法铺展润湿，焊道成形较差。当在氩气中加入 1-2%氧，不锈钢的熔滴和熔池的表面张力降低，熔池液态金属流动性增强，提高了焊缝表面的铺展润湿性，焊缝熔深熔宽适中，焊道成形美观。0-1%适合于奥氏体不锈钢，0-2%适合于铁素体不锈钢；0-2%较比 0-1%熔池具有更好的流动性，适合于不锈钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡，适合于不锈钢焊件的平焊及平角焊。当在氩气中加入 2-5%CO2，担心有增碳倾向。试验证明 C

6、O25%，焊缝含碳量0.03%，仍在超低碳的水准以下。电弧的稳定性好，氧化性减弱，合金元素烧损少，无增碳倾向；适合于不锈钢焊丝的短路过渡喷射过渡及脉冲过渡。当在氩气中加入 2-5%CO2 适合于不锈钢管道的 TIG 打底焊+MAG 填充盖面焊的组合工艺，全位置焊接，短路过渡，焊缝平整美观。三元混合气体优点更为突出，如组分为 Ar+5%CO2+2%O2 的三元混合气体，电弧集中性强，焊缝单面焊双面成型好，适合于技术要求较高的不锈钢焊接；组分为 Ar+He+CO2 的混合气体，其中氦气可增加焊缝的熔深，提高焊接速度，减少焊件的变形量；组分为 Ar+CO2+N2的混合气体是欧美开发的新工艺，其中氮气可增加焊缝的熔深和熔宽。3、铝合金 GMAW 保护气体选用对于适合焊接的铝合金，GMAW 中通常采用 Ar 作为保护气，值得注意的是铝合金对焊接气体的纯度有较高要求，如果保护气体达不到，焊缝两侧则会出现黑色氧化物，影响焊接外观质量。如果想要得到较大地焊接熔深和焊接速度，则可以在 Ar 中加入一定比例的 He。由于 He 的传热系数大，在相同电弧长度下，电弧电压比用 Ar 时高。电弧温度高，母材热输