起重工安全技术操作规程.doc

1、起重工安全技术操作规程起重工安全技术操作规程(一一)一般规定一般规定1、起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，然后试吊，确认可靠，方准正式吊动。2、所有人员严禁在起重臂和吊起重物下停留。作业和行走。3、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳(安全系数见表 425)表425钢筋绳的用途安全系数缆风绳3.5绳索起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机动起重设备5-6作吊索无弯曲6-7作捆绑吊索8-10用于载人的升降机144、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象应降低使用标准或报废(见表 426)钢丝绳断丝折减或报废标准(一个节距内)，一个节距是指绳股搓绕一周的长度。 通常约为钢丝绳直径的 8 倍。 若绳为

2、 6 股，那么第一股到第七股之间的长度就为一个节距，见图 4.2.1表426折 减或报废钢丝绳种类(交互捻制)619+1624+1637+1661+11.00-50-70-100-150.96-108-1411-2016-250.811-1615-2021-3026-40报 废16 以上20 以上30 以上当钢丝绳表面有锈蚀和磨损时，应将表中报废断丝数按下表折减，并按折减后的断丝数报废(折减系数见表 427)。 测量钢丝的锈蚀或磨损量的方法见（图 4.2.2）表427钢 丝 绳 表 面 磨损%量锈蚀1015202530-40大于40折 减 系 数857570605005、严格遵守“十不吊”1.

3、斜拉斜挂不吊；2.超载未经批准不吊；3.吊件绑扎不牢，散料装载过满不吊；4.指挥信号不明不吊；5.吊件边缘锋利而无保护不吊；6.吊装件上载人或吊件下有人不吊；7.吊件埋在地下而情况不明或重量不清不吊；8.吊机装置不灵不吊；9.光线昏暗、视线不清不吊；10.六级以上大风(含六级)不吊。6、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢绳直径的 1 倍，并且不得短于 300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于 3个。7、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于 100，应采取防止脱钩的措施。8、起吊物件，应合理设置溜绳，溜绳不准缠绕在脚手架，电杆及其他活动物体上。9、在松解吊索具时，应先检查

4、吊物是否停放稳妥。10、起重吊运指挥信号必须明显，且符合国家有关标准规定。11、散状物需装入筐、笼、箱内起吊，且不得超过容器上口。12、起重臂、钢丝绳和物件端部与架空电线必须保持安全距离。(见表 428)表428线路电压(KV)小于11-3560110154220330N距离(m)1.533.13.64.14.75.80.01(N-50)+3(二二)使用滚杠使用滚杠1、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于 20，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开，滚动的速度不得太快并应放置溜绳。2、使用滚杠拖运设备，管子的粗细应一致，其长度应比拖板宽度长 50mm，填管子时，大拇指应放在管子的表面，其余四指伸入

5、管内，严禁戴手套和一把抓管子。(三三)使用千斤顶、链式起重机使用千斤顶、链式起重机1、千斤顶应放置在平整、坚实的地方，并用垫木垫平，顶部采用防滑措施。2、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。3、千斤顶顶升最大工作行程，不准超过丝杆或齿条全长的 3/4。4、使用两个以上千斤顶顶升重物时，应选用同一规格、型号，受力要均匀，顶升时，速度保持同步。5、重物被顶起后，重物下面应及时塞入垫木。6、链条葫芦挂点必须牢固可靠，并有足够的承载能力。7、采用多台链条葫芦起吊重物时，吊点受力应均衡。8、操作时，不准站在链条葫芦正下方，也不准站在被吊物件上拉链操作。9、重物需要在空间停留时间较长时，要将小

6、链栓在大链上。(四四)使用绞磨、电动葫芦使用绞磨、电动葫芦1、操作绞磨时，必须有专人指挥，注意观察钢丝绳，锚柱及受力部位，发现问题，应立即停止操作。2、绞磨应埋设稳固的地锚桩，磨轴上缠绕的钢丝绳不得少于 4 圈。3、推绞磨时，不准无故放松溜绳，如要倒磨时，后接线必须拉紧慢放，严禁绞杆松手。4、绞磨停止转动时，应将制动器上好，并将跑绳、拉绳固定牢固后，操作人员方准离岗。5、电动葫芦在变换方向时，必须待齿轮停止转动后，方准反向开车。6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道端头时，必须减速运行。(五五)使用起重桅杆、两木搭、三木搭使用起重桅杆、两木搭、三木搭1、缆风绳应合理布置，松紧均匀。缆风绳与桅杆顶应用卡环连接，缆风绳与地锚连接后，应不少于 3 个卡环卡死。2、缆风绳跨越马路时，架设高度不低于 7m。3、桅杆、两木搭、三木搭的底脚，必须有防滑动措施，吊装作业时，不得少于 3 人。4、非永久性的桅杆、两木搭、三木搭用完后要及时拆除。5、立、移、拆大型起重桅杆，两木搭，必须严格按单项安全措施进行。(六六)结构吊装结构吊装1、屋架等构件应放置于道木和方木上，两侧斜撑不得少于三道，禁止斜靠在其他物