气瓶安装过程检验管理制度.docx

气瓶安装过程检验管理制度1、 气瓶安装位置应符合安全要求， 应和车体及附属物保留一定安全距离。2、固定支架应牢固，不得产生扭曲、偏移等缺陷，支架强度经检验合格。3、固定螺栓强度应符合规定，松紧度应均匀，不能因振动、颠簸而出现松动、脱落。紧固螺栓应加装防松装置。4、气瓶固定支架与气瓶接触部位橡胶垫层厚度不得小于 2mm，严禁直接接触钢瓶，发生摩擦损坏钢瓶。5、气瓶高压管接头应紧固，严禁产生漏气现象。6、多个气瓶组合安装应布置合理，排列整齐。7、气瓶不应直接安装在驾驶室或载人车厢内，当不得不安装在上述位置时，应用密封盒、波纹管及通气口将瓶口阀及连接的高压接头与驾驶室或载人车厢隔离。通气接口排气方向应与地面成 45 度圆锥的范围内，并能将泄漏气体排出车外。通气接口与排气管和其他热源距离不小于 250mm，通气总面积不小于 450mm2。密封盒、波纹管及通气接口安装后试验应无泄漏、不得有永久变形。8、货车车厢内安装气瓶时，应对气瓶进行保护。9、气瓶集成阀与车辆外轮廓边缘的距离不小于 200mm,并加以保护。10、加气口的位置应符合要求。11、高压柔性管线的材质、走向、弯曲半径、固定、保护应符合要求。12、气压显示器、截止阀、调节器、喷射器的安装应符合要求。