1、管道系统试压的管理规定现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段，管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压，推动试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装质量，把好质量的检验关，特制订本规定：1. 管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全交底。2. 试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检中发现的问题，由技术人员汇总，并与施工队结合定任务、定措施、定人员、定时间及时整改。3. 管道系统试压包试压前由施工技术科、 质检科共同检查确认以下内容，符合要求后签字确认，交由试
2、压组进行试压。 （后附：管道压力试验记录检查表）1) 管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确；2) 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确；3) 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格4) 焊缝焊接工作记录齐全（焊接记录与现场焊缝标识要一致） ；5) 焊缝外观检验合格；6) 管道焊缝检测比例符合设计和规范要求，无损检测合格；7) 热处理合格；8) 合金钢管道组成件标记清楚；9) 安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离；10) 因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破板等应加置盲板隔离，并有盲板标识；11) 试压用的检测仪表的量程、精度
3、等级、检定日期符合要求。12) 用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整。4. 转动设备上的配管系统试压，在设备进出口加盲板之前，松开进出口法兰螺栓，检查法兰与设备之间不得有应力，连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰与设备口平行偏差0.5mm，经技术员质检员确认后再加盲板。5. 管道系统试压进入升压阶段， 由质检科通知监理和业主到场进行检查。6. 液体压力试验的压力为设计压力的 1.5 倍，气体压力试验的压力为设计压力的 1.15 倍。7. 液体试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压 10min，然后降至设计压力，停压 30min；不
4、降压、无泄漏和无变形为合格。8. 气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。9. 气体压力试验时，应逐级缓慢增加压力。当压力升至试验压力的 50%时，稳压 3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力，稳压 10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。10. 试压合格后施工单位、监理单位、建设单位一同填写管道系统压力试验记录表11. 压力试验时，试压组应划定禁区，无关人员不得入内。12. 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。13. 试压中的漏点由焊接专职质检员确认统计。14. 管道系统试压合格后， 应缓慢降压。 试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。15. 管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，恢复管线，核对盲板加置记录。中国化学工程第十一建设有限公司国电赤峰工程项目经理部2011 年 05 月 27 日
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