铝型材壁厚偏差.docx

1、铝合金型材壁厚是型材的主要指标之一，门窗型材、幕墙型材都有公称壁厚之说。55 系列门窗，公称壁厚 1.4mm。型材的实际测量壁厚与公称壁厚存在偏差，测量壁厚往往不会正好是公称壁厚值，如 1.4mm 测量值是 1.42mm。那为什么会有偏差说呢？下面就介绍说明。一、铝型材壁厚国标规定建筑铝合金型材执行的标准是 GB/T5237.1-2017，国标规定型材壁厚尺寸分为 A、B、C 三组。见图。在实际生产中俗称 A 组为翅壁厚壁厚，BC 组统称为腔体壁厚（空腔壁厚） 。壁厚偏差分为普精级、高精级、超 高精级。精级越高，壁厚的偏差值越小。型材壁厚超 高精级偏差值为0.09mm，Z 大与 Z 小的偏差值

2、是 0.18mm。按壁厚 1.4mm 举例，壁厚 1.31mm1.49mm 都是符合要求的。二、铝型材挤压模具介绍模具的制造材料大多为模具钢 H13（4Cr5MoSiV1） ，综合力学性能良好。模具加工流程为：下料车床打标粗铣钻孔粗磨分流孔热处理平面磨精铣线切割电火花上下模精磨抛光装配。下图为型材断面图与模具示意图。图示模具孔的空隙就是铝通过模具的通道， 铝通过模孔后就形成一定形状。 而铝通过的道路就是模具的工作带。工作带平整光滑，挤出的型材表面就光滑。模具孔的空隙宽度决定了型材的壁厚，空隙越小，壁厚越薄。三、挤压模具的维护铝型材挤压过程即铝在高温高压下通过模孔成型的过程。 模具在上机生产中金

3、属铝通过工作带时会对工作带表面产生磨擦，磨擦严重了会导致出料型材表面不光滑、粗糙、有纹路等，所以模具上机通过一定铝量后要卸模具，对模具进行维护，抛光处理。抛光就是使用锉刀、砂纸等工具将工作带上的磨损痕迹磨掉，使工作带表面光滑无痕。抛光操作会将工作带厚度减少，磨掉一些，也就是模具孔的间隙增加一点点，每次抛光间隙大约增加 0.01mm 左右。模具每次上机均要进行抛光处理，对于铝型材的壁厚来讲，模具上机一次，壁厚就会厚一点。为了增强工作带表面的硬度，减少铝对工作带的磨损，模具应进行氮化处理。氮化处理后，在模具的工作带表面会形成氮化层，从而提高模具硬度减小磨损。四、型材壁厚控制标准模具加工存在加工偏差

4、，挤压出的型材壁厚与理论壁厚存在偏差，一般控制在 0.05mm 范围内。挤压速度对型材壁厚也有影响，速度快与速度慢壁厚相差约 0.02mm。按 GB/T5237.1 标准，型材翅壁壁厚高精级为0.13mm（偏差区间 0.26mm） ，超 高精级为0.09mm（偏差区间 0.18mm） 。模具从 Z 初上机的壁厚到超过标准的壁厚，此壁厚区间大小就是模具的使用寿命。如果区间小则模具使用寿命低，模具所生产型材数量少，生产厂家生产成本高。型材合理的壁厚控制标准，要从模具设计、模具加工、挤压生产多方面控制。而模具的壁厚偏差区间， 超 高精级是 0.18mm， 大多厂家可执行此标准。 有的生产厂家可以控制在 0.15mm之内，成本增加不会太多。如果控制在 0.10mm 之内（壁厚偏差为0.05mm） ，生产厂家则将面临成本挑战。