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防毒面具与空气呼吸器使用管理制度.docx

上传人:一米阳光 文档编号:141253 上传时间:2022-04-19 格式:DOCX 页数:7 大小:15.89KB
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资源描述

1、防毒面具与空气呼吸器使用管理制度防毒面具与空气呼吸器都是用于加氯车间内氯气泄漏时的应急保护工具,山 I.氯气是具有强刺激性的剧毒气体,使用不当将会造成严重的后果,为了保障木公司职工的生命安全,特制定本制度。一、使用规定1、防毒面具的使用规定:l) 、防毒面具严禁在槽、罐等密闭容器内、氧含量低于 18%和有毒气体浓度超过 1%的环境中使用; 此类环境中必须使用空气呼吸器, 当车间内部情况不明时,应考虑最坏情况,请使用空气呼吸器。2) 防毒面具配带的过滤罐/盒应选用防氯气的材料,滤罐标注灰色表示适用于氯气环境;3) 使用前应选择好合适的面罩,佩戴时其边缘与头部应吻合,并以不引起头痛为好。4)使用前

2、应将面罩、滤罐联结起来,并检查整套面具的气密性。检查方法是,戴上面罩后用手掌堵住滤罐底部的进气孔,进行深呼吸,若无空气吸入,则说明此套面具气密性良好。5) 使用时必须先拔去滤罐底部进气孔的橡皮塞,否则会出现窒息事故,威胁人身安全。6) 使用后,面罩可用肥皂水洗涤晾干,再用 75%酒精棉球揩擦消毒。滤罐则应将上盖和底部橡皮塞拧紧堵住,保持密封,防止内部药剂受潮失效;7)发现防毒面具的滤罐有腐蚀孔和沙沙声时应停止使用,并及时进行更换。8) 防毒面具要放置在固定部位,定期检查,专人保管,固定使用人,并对每只面具要编定记录卡片,对使用日期、检查情况、失效、报废等都应作相应的记录。2、空气呼吸器的使用规

3、定:1)气瓶1.1 压缩气瓶必须由专人进行保养和维护;保养后盖鉴定章。1.2 气瓶阀必须在每次使用后目测检查。应符合 EN144-1 和 EN 144-2。1.3 向气瓶充气的空压机或其他设备所生产出的空气必须符合 EN 132 标准的规范要求(其中氧含量 23. 01%,氮含量 75. 51%,氢含量 1. 286%,二氧化碳含量 0. 04% ) ;在大气压力下测得的气瓶内水的含量不得大于35mg/m3。1.4 气瓶内的空气必须是可呼吸空气。5 严禁完全排空气瓶(保持压力:5 巴) 。6 在运输和储存气瓶时,气瓶必须有一个阀盖对螺纹进行保护,防止外界污染或损坏。1.7 运输时气瓶必须竖直放

4、置,瓶阀向上。1.8 搬动气瓶时必须使用双手。1.9 气瓶阀的手柄不能卡住气瓶。防止在运输过程中气瓶阀无意中被打开。1.10 在运输及搬运过程中,切勿击打、滚动、或把气瓶扔在地上。1.11 气瓶压力低于 55 士 5 巴时,报警哨开始鸣叫,使用者应停止使用,并由专人到相关单位进行气体充装;气瓶的最大工作压力不得超过 30Mpa。1. 12 使用前专人检查呼吸器的起动和气瓶的气压,进行气密实验。2) 、清洁2. 1 每次使用后, 呼吸器上弄脏的部件必须用温水和中性清洁剂进行清洗;然后用温水漂洗。2. 2 每次使用后,都要对软管、供气阀、呼吸器进行消毒。2. 3 呼吸器消毒、清洗和漂洗后,必须进行

5、干燥。3) 、检查3. 1 每次清洁或部件调换后,必须重新检查其功能。检查供气阀的膜片橡皮及塑料部件是否有变形、切割或其他任何不良处理。所有接头都必须保证在枢轴上转动。3. 2 呼吸器消毒、清洁、检查、修理必须详细记录。二、贮存要求1、滤罐储存时,不要拿掉滤罐的盖子,滤罐应储存于干燥凉爽处,远离有毒气体;2、面罩必须储存在干燥背光的阴凉处,远离热源、气源或化学溶剂;储存温度为-200C 至 5 00C,湿度不超过 90%;3、面罩储存时,应用密封包装包好储存;4、呼吸器应储存在远离尘埃、光照、高温或低温、潮湿、化学物质、腐蚀性和危险物质的环境;储存环境温度必须在 150C300C 之间,环境必

6、须干燥,无毒气或蒸汽散发。三、检查要求1、滤罐的检查:1. 1 首次使用后储存的滤罐,每月检查一次滤罐的保质期和有效性,并做好详细的记录;1. 2 密封储存的滤罐,每年检查一次滤灌的保质期的有效性,并做好详细的记录;2、面罩的检查:每月检查面罩,束带、侧缘有无损伤,密封垫圈和阀门有无裂缝,如发现上述情况,立即调换,切勿继续使用有缺损的面罩。面罩保养细则具体操作正在使用的面罩储存中的面罩清洗,消毒每次使用后不需在检测仪器上进行密封性实验每 6 个月每 2 年调换阀门每 2 年每 2年调换垫圈每 2 年每 6 年调换音膜每 6 年不需 3、空气呼吸器的检查3. 1 每星期和使用后专人检查气瓶压力一次, 检查气瓶内压缩空气的压力:完全打开气瓶阀,压力计必须显示如下压力:200110 巴,气瓶减压阀出日压力必须保持在 7bar;检查气密性:打开和关上气瓶,观察压力计,在1 分钟内压力下降必须不得多于 20 巴;3.2 每年整套装置要进行清洁和消毒,检查起动,进行气密实验、软管消毒;检测供气阀的音膜。3.3 每 3 年对气瓶进行一次气压性试验,试验压力为 45Mpa。3.4 每 6 年更换音膜和

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