1、机械设备危险 因素与防护措施,机械安全防护概论机械安全防护是针对机械设备可能发生危害的部位,设置适当的安全装置,或在其周围采取有效的防护措施,以减少机械伤害的发生。,一、一般机械设备的危险因素,机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。,（1）传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和
2、带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。,（2）压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。,（3）机器设备的危险 机器设备的旋转部位和运动部位，危险性很大。 1、其旋转部分，如钻头、缠丝机旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；,2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不
3、当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；,一起违章操作加工机械造成手臂进入加工机械内造成事故！,主要防护措施： 裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。,3、机器设备危险的防护 对机器设备危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安
4、装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。为防止身体等不慎碰触启动键而使其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机器设备应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机器设备，还应采取降低噪声的措施。,作为操作设备的工人，要按以下要求操作：,1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。 2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋
5、转部件。,4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。 7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志； 8、感到有危险时，立即操作紧急停车键。,找出下面的事故隐患点,.,.,4.3机械加工设备一般安全要求：,4.3.1凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。4.3.2防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（行）或
6、作紧急制动。4.3.3凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。4.3.4以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。,4.3.5机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。4.3.6机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。4.3.7有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。4.3.8机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。,4.3.9机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB4053.4、GB4053.3的规定。4.3.10机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。4.3.11需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。4.3.12机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装置。,4.3.13当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，
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