仓库主管应具备的条件及工作重点.docx

1、仓库主管应具备的条件及工作重点一、仓库管理的专业知识第一、明确认识到仓库管理的重要性。仓库作为一个工厂的物料和成品积散地，担负着非常大的作用。 除银行外， 工厂里几乎所有的流动资产都集中在仓库， 仓库的流动顺畅与否，生产进出频繁， 物料的收发是否正常有序， 直接关系到工厂的各种生产效率是否达成有效目标。仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。如果物料没有及时供给生产，造成收发料的短缺， 可能会影响到出货的顺利。 判定任何一家工厂好坏首先可以从这三个方面来观察：现场、仓库和洗手间。仓库的重要性由此可见一斑。随着工业化的进一步发展， 现代许多工厂传统意义上的仓库也得到了逐步的改良。 仓库这个部门

2、的名称也有了很多新的叫法：货仓、仓储课、物料部、资材课、物流中心、配送中心等。但是不管叫什么名称，仓库作为它传统意义上的职能并没有发生变化。它始终担负着中转站的功能。仓库对于生产和货物的流通起着非常重要的作用。周转愈是便捷高效，生产和流通愈是顺畅。资金的回笼也是愈快的。这也是任何一家公司所希望达到的目的。仓库是物资的聚散地， 所以如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。库存的有效控管和利用、不间断地维护减少自然损耗、数字的精准控制等。第二、 仓库的分类和各种细节管理的认知。 组建一个仓库一般来说要符合以下三个原则：符合工艺要求的原则；符合进出顺利的原则；满足安全

3、的原则。笔者曾服务于美、日、台、港等多家企业，仓库大体可划分为：毒品（化学品）仓、工具仓、办公用品仓、常用物资仓等；常用物资仓又可分为：原材料仓、半成品仓、成品仓；原材料仓：电子材料仓、五金仓、塑胶原料仓、纸箱仓、包辅材料仓、印刷仓等。对于仓库的主要工作职责可用三个字来形容： “收” 、 “管” 、 “发” 。收：依订单和送货单对来料进行数量上的验收， 按单收料， 大数全点， 细数采用抽查的方式进行， 一般是 5%-15%的比例来抽点， 如有误差再加大抽检比例。 也可以使用一些计量和称重的辅助工具来达到快捷高效地收料。如：电子磅称等。管：对于 IQC 已经验收确认 OK 或特采之物料依仓储已规

4、划好位置归于指定地点，并做好标识和帐务处理。一定要注意品管的验收报告和签字记录。这是我们收料的三大依据之一：品质关、数量关、单据关。发：仓库在发料时一定要按单发料，依照领料单和配料单并查实采购合同单或施工单进行发料，且不可只依领料单发料，造成物料的多发和浪费。 并且还要做好出入库的料帐记录与定期盘存， 不良物料及呆废料的定期处理。简而言之用四个字来概括：帐、物、卡、证。在物料归放于物料区的过程中，对于物料的堆放也要符号一定的堆放原则：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。对于堆放一般采用以下几种方式

5、：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。一般来说物料上下叠放要做到：上小下大、上轻下重、中间常用。对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。储存和发放物料一般要遵守以下三原则：仓库“十二防“ （防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电） 、定点定位定量、先进先出等三原则。第三、对于物料的储存期限有一个比较全面的了解：电子元器件的有效储存期为 12 个月；塑胶件为 4 个月；五金件为 6 个月；包装材料为 6 个月；成品为 12 个月；化工及危险品按供应商提供的期限为

6、准。当然这个有效期每家公司规定不同，但大致一样。对于超过期限的物料在投入到生产时，一定要进行再次品质确认。第四、 对于物料的进出仓、 半成品的进出仓、 成品的进出仓有一套比较完整的控制程序。同时， 对于退料补料也要建立一套流程。 呆废料的处理也要建立一套适合各家公司具体操作的管理办法。第五、帐务的各种规范和电脑系统化的建立。最开始的手工帐逐渐演化到电脑帐，但是电脑帐并非是万能的，所以手工帐在某些方面仍需要结合延用。比如：物料管制卡的手工记录， 它比电脑更直观更清楚明了； 每日物料进仓日报表和抽检记录也是电脑一时无法完全取代；各种物料、半成品、成品的标识也需要人为的手工动作等。此外，可能由于电脑人为故障，也会造成数据的丢失也是非常大的危险。当然电脑也有手工很多无法比拟的地方：比如查询的快捷方便，资源共享，EXCELL 的自动生成这也是手工无法做到等。另外,邮件的使用也能增加工作的效率。 现在许多公司到一定的规模后， 为了更能达成资源共享更加便于成本核算，还采用了 MRP、ERP 等系统化管理。第六、 “5S”或“6S”等的积极开展对于仓库管理起到非常关键的作用。任何一家工厂的“5S”开展