1、1、输入输出回路调试、输入输出回路调试(1)模拟量输入模拟量输入(AI)回路调试。回路调试。要仔细核对 I0 模块的地址分配;检查回路供电方式 (内供电或外供电)是否与现场仪表相一致;用信号发生器在现场端对每个通道加入信号， 通常取 0、 50%或 100%三点进行检查。对有报警、联锁值的 AI 回路,还要在报警联锁值(如 高报、低报和联锁点以及精度)进行检查,确认有关报警、联锁状态的正确性。(2)模拟量输出模拟量输出(AO)回路调试。回路调试。可根据回路控制的要求，用手动输出(即直接在控制系 统中设定)的办法检查执行机构(如阀门开度等)，通常也取 0、50 %或 100 %三点进行检查; 同
2、时通过闭环控制,检查输出是否满足有关要求。对有报警、联锁值的 AO 回路，还要在报 警联锁值(如高报、低报和联锁点以及精度)进行检查，确认有关报警、联锁状态的正确性。(3)开关量输入开关量输入(DI)回路调试。回路调试。在相应的现场端短接或断开,检查开关量输入模块对应 通道地址的发光二极管的变化， 同时检查通道的通、断变化。(4)开关量输出开关量输出(DO)回路调试回路调试。 可通过 PLC 系统提供的强制功能对输出点进行检查。通过强制,检查开关量输出模块对应通道地址的发光二极管的变化，同时检查通道的通、断变化。2、回路调试注意事项、回路调试注意事项(1)对开关量输入输出回路对开关量输入输出回
3、路，要注意保持状态的一致性原则，通常采用正逻辑原则，即 当输入输出带电时,为“ON”状态,数据值为“1”;反之，当输入输出失电时,为“OFF”状态， 数据值为“0”。这样，便于理解和维护。(2)对负载大的开关量输入输出模块应通过继电器与现场隔离对负载大的开关量输入输出模块应通过继电器与现场隔离，即现场接点尽量不要 直接与输入输出模块连接。(3)使用使用 PLC 提供的强制功能时提供的强制功能时,要注意在测试完毕后要注意在测试完毕后，应还原状态;在同一时间内，不 应对过多的点进行强制操作，以免损坏模块。3、控制逻辑功能调试、控制逻辑功能调试控制逻辑功能调试， 需会同设计、 工艺代表和项目管理人员
4、共同完成。要应用处理器 的测试功能设定输入条件,根据处理器逻辑检查输出状态的变化是否正确，以确认系统的 控制逻辑功能。对所有的联锁回路,应模拟联锁的工艺条件，仔细检查联锁动作的正确性， 并做好调试记录和会签确认。检查工作是对设计控制程序软件进行验收的过程检查工作是对设计控制程序软件进行验收的过程， 是调试过程中最复是调试过程中最复杂杂、技术要求最技术要求最 高高、难度最大的一项工作难度最大的一项工作。特别在有专利技术应用、专用软件等情况下，更加要仔细检查其 控制的正确性,应留有一定的操作裕度，同时保证工艺操作的正常运作以及系统的安全性、 可靠性和灵活性。4、处理器性能测试、处理器性能测试处理器
5、性能测试要按照系统说明书的要求进行， 确保系统具有说明书描述的功能且稳 定可靠，包括系统通信、备用电池和其他特殊模块的检查。对有冗余配置的系统必须进行 冗余测试。即对冗余设计的部分进行全面的检查，包括电源冗余、处理器冗余、I 0 冗余和 通信冗余等。(1)电源冗余。电源冗余。切断其中一路电源，系统应能继续正常运行，系统无扰动;被断电的电 源加电后能恢复正常。(2)处理器冗余。处理器冗余。切断主处理器电源或切换主处理器的运行开关，热备处理器应能自 动成为主处理器,系统运行正常， 输出无扰动;被断电的处理器加电后能恢复正常并处于备 用状态。(3)I0 冗余。冗余。选择互为冗余、地址对应的输入和输出点，输入模块施加相同的输入信 号,输出模块连接状态指示仪表。 分别通断(或热插拔，如果允许)冗余输入模块和输出模 块,检查其状态是否能保持不变。(4)通信冗余通信冗余。可通过切断其中一个通信模块的电源或断开一条网络，检查系统能否 正常通信和运行;复位后，相应的模块状态应自动恢复正常。冗余测试,要根据设计要求,对一切有冗余设计的模块都进行冗余检查。此外,对系统 功能的检查包括系统自检、 文件查找、 文件编译和下装、维护信息、备份等功能。对较为复杂的 PLC 系统，系统功能检查还包括逻辑图组态、回路组态和特殊 I 0 功能等内容。
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