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管道试验、清洗与试运行安全技术交底.docx

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上传人:一米阳光 文档编号:148169 上传时间:2022-06-20 格式:DOCX 页数:3 大小:18.31KB
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1、管道试验、清洗与试运行安全技术交底管道试验、清洗与试运行安全技术交底1.1. 一般要求一般要求(1) 上下沟槽、检查井(室)应设安全梯或土坡道、直爬梯。(2) 作业中,应设专人指挥,统一信号,并配备通讯和交通联络工具。(3) 作业场地应平整、无障碍物,满足机具设备和操作工安全作业的需要。(4) 作业中,机械设备和管件设施等发生故障必须关机、断电、卸压后,方可处理。(5) 管道试验、清洗和试运行工作应由主管施工技术人员主持。试验前应向作业人员交底,明确职责和安全要求。(6) 试验、清洗机具及其仪表应完好,使用前应检查、试运行,确认正常;油泵、千斤顶、压力表等应经标定后,方可使用。(7) 作业中应

2、设人值守,夜间和阴暗时必须加设警示灯。(8) 试验、清洗和试运行现场应划定作业区,设安全标志,非作业人员严禁入内。(9) 施工前,应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等,编制管道试验、清洗和试运行方案,选择适用的试验机具,制定相应的安全技术措施。2.2. 管道试验管道试验(1) 管道卸压后方可进行检修、处理。(2) 管道试验应分级进行,缓慢升压,间断稳压,严禁超压。(3) 气压试验时,检查管道接口严密状况应采用肥皂水涂刷,严禁使用明火。(4) 试验设备应安装稳固,并安设在管道一侧,不得安装在堵板的支撑端前方区域。(5) 严密性试验合格且管道验收后,应及时按要求进行还土。(6

3、) 试验中,作业人员不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。(7) 管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构,应根据管径、材质、试验压力等经计算确定。(8) 堵板焊接、后背支撑系统必须牢固,排气阀位置应符合施工设计要求;试验前必须全面检查,确认符合安全技术要求,并形成文件。(9) 管道强度和严密性试验应遵守设计的规定。 当管道较长时应随管道安装分段进行,分段试验合格后,方可进行系统试验;系统试验时,应在支线后和仪表前加盲板等隔离设施。(10) 试验过程中,不得敲击受压状态下的管道、设备和附件,发现管道接口或附件渗漏应作标记,严禁当场处理;必要时,对上述部位应采取保护措施。(

4、11) 试验过程中,试压后背、临时加固点、试验堵板等处应设专人值守观察,发现管道后背支承系统、临时加固装置失稳和受压堵板变形,必须立即停止试压,关机、断电,并采取安全技术措施。(12) 燃气管道严密性试验应采用气密方法,试验前,管道两侧应回填夯实,管顶应覆土 50cm 以上。气密性试验应先稳压,待确认安全后,方可观测压力降。总体强度试验合格,且阀门、凝水器等附件安装完成,并确认合格后,方可进行气密性试验。3.3. 供热管道清洗供热管道清洗(1) 清洗水、汽出口处的管段必须采取加固措施。(2) 管道总体试压合格具备清洗条件后,应及时进行管道清洗。(3) 管道清洗时,应缓慢开启进水或进汽阀门,逐渐

5、加大至控制流量。(4) 清洗出口的朝向、高度、倾角应符合安全技术要求,严禁对向人、设备、建(构)筑物。(5) 管道清洗完毕确认合格后,应及时临时封堵保护;预留口堵板焊接必须牢固,经验收确认合格,并记录。(6) 清洗管道进、出口范围应划定禁区并设围挡和安全标志,夜间和阴暗时必须加设警示灯和照明,并设人值守,非作业人员严禁入内。(7) 清洗前,应检查管道冲洗安全技术措施落实情况,确认加固部位及其设施符合要求,不得与管道同时清洗的设备和附件与管道已隔开。(8) 清洗的排水或排气管,应引至地面并能满足排放要求的安全地点,严禁排水冲向道路、公路、房屋、铁路、轨道交通、杆线等建(构)筑物和人员活动、出行的场所。(9) 蒸汽吹洗尚应符合下列要求:1) 吹洗中,试验人员严禁触摸管道。检查管道清洗质量取样时,严禁用手直取。2) 蒸汽吹洗用排气管应简短,设控制阀,端部应支撑牢固。3) 蒸汽吹洗前,应根据有关要求进行检查,确认合格,并形成文件。4) 用热蒸汽吹洗时,应先预热管道,管道温度一致后,方可按规定加大蒸汽流量。5) 蒸汽冷凝水排放时应控制压力,并设专人负责(检查室内不得少于 2 人);冷凝水排净后,必须立即关闭阀门,迅速撤离现场,检查室内严禁有人。上一页 1 2 下一页

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