1、电气电缆敷设施工技术交底电气电缆敷设施工技术交底交底内容：1、施工技术措施1.1 电缆保护管加工及敷设的施工程序和方法1.1.1 电缆保护管的施工程序图纸会审-材料，工器具准备-实地测量尺寸、位置-加工-敷设-检查验收1.1.2 依照施工图纸及现场情况，确定电缆管的位置、路径、数量。1.1.3 实地测量所敷设电缆管的有关尺寸，如长度、高度、转弯度等。1.1.4 电缆保护管的加工。1.1.4.1 电缆管的弯制一般均采用弯管机冷弯。1.1.4.2 电缆管的弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的要求。1.1.4.3 每根电缆管最多不应超过三个弯头，直角弯不允许多于两个。1.1.4.4 加工好的电缆管管口
2、应磨光，使其光滑无毛刺。1.1.5 电缆管的连接金属电缆管应先去除管口的毛刺，一般不可对口焊接，应采用大一级的短套管焊接。套管的长度为连接管外径的 1.53 倍。短管的两端应焊牢密封：也可采用带有丝扣的管接头连接，连接处密封良好。1.1.6 电缆管的敷设1.1.6.1 电缆管的埋设深度应不小于 0.7 米。1.1.6.2 电缆埋管露出地面的高度对于悬挂式电气盘、箱、钮等；管口到设备底面的距离为 250mm 为宜;对于落地式电气盘箱、柜；管口露出地面的高度为2030mm;电动机处:管口高出其基础 5070mm 为宜。1.1.6.3 电缆保护管的明敷。明敷的保护管不宜直接焊在支架上，应用 U 型螺
3、栓等方式固定。管子应排列整齐，固定点的距离均匀。支架间距不宜超过 3 米。1.1.6.4 安装的电缆管暂时不能穿线时，应将电缆管管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。1.2 电缆桥架安装施工程序和方法图纸会审材料、工器具准备支吊架制作放线、定位支吊架安装桥架的安装检查验收1.2.2 依照图纸制作支架（厂家成套供货除外）1.2.3 现场定位放线1.2.4 检查预埋件或打膨胀螺栓1.2.5 支吊架的安装1.2.5.1 支吊架的安装方式主要有：a、直接焊接在预埋件上b、在预埋件上焊接固定件，再用螺栓固定c、打膨胀螺栓固定1.2.5.2 支吊架应安装牢固，横平竖直，同一层横档应在同一平面上，其高低偏差不应
4、大于5mm，左右偏差不应大于5mm1.2.5.3 支吊架之间距离无设计时，水平不大于 1 米；垂直不大于 2 米。1.2.5.4 电缆支架应做明显接地，且接地良好。1.2.6 电缆桥架的安装1.2.6.1 应按照图纸设计进行桥架的安装1.2.6.2 直线桥架超过 30 米时，应考虑伸缩节，1.2.6.3 安装好的电缆桥架应接地良好。1.2.6.4 安装好的电缆桥架的水平和垂直偏差要求不大于5mm。1.2.6.5 所有电缆桥架连接螺栓都要由槽内向外穿。1.3 电缆敷设的施工程序和方法1.3.1 电缆敷设程序图图纸会审开列电缆清册电缆及工具材料准备检查电缆路径畅通电缆敷设电缆固定检查验收。1.3.
5、2 敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度和敷设清单相符。1.3.3 电缆绝缘应无损坏。1.3.4 各型电缆最小弯曲半径与电缆外径之比为；交联聚乙烯绝缘电缆 15 倍，聚氯乙烯绝缘电缆为 10 倍。1.3.5 电缆在切断后，端头应进行防潮封堵。1.3.6 并联运行的电力电缆，其长度应相等。1.3.7 电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，并及时挂上电缆号牌。1.3.8 电缆号牌上应注明电缆编号，并联使用的电缆应有顺序号，字迹清楚，不宜脱色。在电缆终端头，电缆接头，隧道及竖井的两端，人井内应挂设号牌。号牌的规格统一，应能防腐、且挂装牢固。1.3.9 与热力设备之间的净距；两者平行时应不小于1
6、米，交叉时应不小于 0.5 米，无法达到时，应采取隔热保护措施，电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。1.3.10 动力、控制、仪表电缆应分层敷设。1.4 电缆头制作方法1.4.1 10（6）KV 热缩型终端头制作方法1.4.1.1 剥外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，户外头由未端量取 750mm（户内量取 550mm）剥去外护套。1.4.1.2 剥铠装：由外护套断口处量取 30mm 铠装，绑扎线，其余剥除。1.4.1.3 剥内垫层：在铠装断口处保留 20mm 内垫层，其余剥除。1.4.1.4 分线芯：摘去填充物，分开芯线。1.4.1.5 焊接地线：打光铠装上接地线焊区。用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。1.4.1.6 包绕填充胶：在三叉跟部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约 15mm。1.4.1.7 固定手指套：将手指套套入三叉跟部，从分叉跟部依次向两端加热固定。1.4.1.8 剥铜屏蔽层：由手指套端量取 55mm 铜屏蔽层，其余剥除保留 20mm 半导电层，其余剥除。清理绝缘表面。1.4.1.9 套入应力管，搭接铜屏蔽层 20mm，加热固定。1.4.1.10 压接端子；按
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