阀门井施工方案.docx

1、阀门井施工方案阀门井施工方法一、土方开挖阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。二、井底板施工阀门井底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。混凝土施工方案1、砼拌和（1）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。（2）拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配

2、料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的 90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差，不应超过下表中规定的数值混凝土各组份称量的允许偏差表材 料 名 称允许偏差水 泥、 混合料1%骨料（砂、石）2%水、外加剂溶液+1%（3）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在 6%以内， 应根据气候条件定期测定骨料的含水率， 特别是在降雨的情况下、 应增加测定次数， 以便随时调整混凝土中的用水量。（4）由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二

3、次加水。（5）必须将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。混凝土拌和时间单位:（min）拌 和 机 进 料 容 量 （ m3 ） 最 大 骨 料 粒 径 （ mm ） 坍 落 度 （ cm ）2-55-881.0802.52.01.6150 或 1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5注；掺合混、减水剂、加气剂及加冰时，延长拌和时间。2、砼的浇筑和振捣（1） 、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。（2） 、入仓混凝土采取溜槽缓

4、降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。（3） 、浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。（4） 、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。浇筑仓面的气温（）允许间歇时间(min)硅酸盐水泥、普通硅盐水泥、抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥203090120101915018059180210（

5、5） 、 施工缝的处理应符合下列要求、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。、混凝土强度到 2.5Mpa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚 23cm 水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，应较混凝土减少 0.030.05。、新老结合面的混凝土应细致捣实。（6） 、混凝土进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器自坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边平板振捣器不易振密实的部位，则使用 3cm 插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振捣器有效半径 1.5 倍，

6、振捣至混凝土无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空间。（7） 、振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的 1/2，并不得触动模板，止水及预埋件等。（8） 、在无法使用振捣器或浇筑因难的部位，应辅以人工捣固，使其密实，（9） 、混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。但不得带走灰浆。3、养护和表面保护（1） 、养护：、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后 1218 小时内开始进行，其养护期时间对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为 14 天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护 28 天） 。、薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。、混凝土表面保护：应按 SDJ207-82 第 5.2.14 条第 5.2.18 条的规定进行混凝土表面保护。4、砼质量检查（1） 、砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次； 检查砼的拌和时间、 拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求