水稳碎石施工技术方案.docx

1、水稳碎石施工技术方案一、编制依据1、 公路路基设计规范 （JTG D30-2004）2、 公路路基施工技术规范 （JTG F10-2006）3、 公路路面基层施工技术规范 （JTJ 034-2000）二、工程概况建设单位：楚州区交通局设计单位：江苏淮安交通勘察设计研究院监理单位：理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部施工单位：宏大建设集团有限公司本工程位于楚州区，铁云路至 237 省道间，全长 769.532 米，水泥稳定碎石层厚度 32cm， 分两次摊铺， 我部拟定水稳碎石采用粒料拌和机集中厂拌，用自卸汽车将拌和均匀后的混合料运至现场，用摊铺机进行摊铺，碾压至规定要求。三、准备工作1、机械

2、准备准备如下主要机械，并进行检查和试运行，保证机械完好率。ABG 沥青混合料摊铺机（2 台）18-21T 的三轮压路机（1 台）YZ22 振动压路机（3 台）25T 胶轮压路机（1 台）汽车洒水车（2 台）2、试验检测仪器重型击实仪、水泥有效成分灰剂量测定设备、水稳碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备、密实度测定设备、标准筛（方孔） 。3、材料准备（1）水泥普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥，早强水泥以及其他受外界影响而变质的水泥。水泥初凝时间应大于 4 小时，终凝时间在 6 小时以上，标号采用 42.5 级。如采用散装水泥，在

3、水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后方能使用，若必须使用时，应采用降温措施。（2）碎石碎石的最大粒径为 31.5mm,轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。基层用级配碎石备料按粒径 9.5-31.5mm，粒径 4.75-9.55mm，粒径2.36-4.75mm 和粒径 2.36 以下四种规格加工筛分出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于 30%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于 0.6mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于 28%，塑性指数9.集料的颗粒组成应符合下表的规定。水泥稳定碎石

4、混合料中集料的组成通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075100 6886 3858 2232 1628 815 03（3）水凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。4、混合料的组成设计水泥稳定碎石 7 天无侧限抗压强度为 3.0MPa4.0MPa， 不应超过 4.0MPa，以 3.5MPa 控制，180 天劈裂强度应0.55MPa。为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少水泥用量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。水泥含量不应大于 5.0%，推荐混合料

5、的配合比：水泥：碎石=4:96，压实度（重型击实实验法）不小于 98%。集料级配中 0.075mm 以下颗粒含量不大于 3%，含水量不宜超过最佳含水量的 1%。选取最佳配合比进行试验段施工，以确定正式施工时的较为成熟的配合比。四、底基层的检查1、对水稳碎石底基层的高程、中心线、宽度、横坡和平整度，进行全面检查和整改，直至合格为止。2、对水稳碎石底基层进行压实度检查，凡不符合要求的路段采用以强补弱、填换好的材料等措施加以整改，低洼和坑洞应仔细填补压实。3、水稳碎石底基层须经报验合格后方可在其上铺筑水稳碎石层。五、施工放样1、在底基层上恢复中桩和路肩部分水泥稳定碎石施工的边桩。2、进行水准测量，在

6、中心桩和边桩上明显标示出水泥稳定碎石的设计高程。3、在摊铺范围两侧及中心处每隔 10m 打一导杆，在导杆上拉钢丝，根据设计高程控制好钢丝绳的高程。六、水泥稳定碎石的拌和采用 500T/H 的粒料拌和机集中在拌和场内厂拌， 严格控制水泥稳定碎石混合料的含水量，避免因过分潮湿而滞流和结团，并导致混合料的含水量过大。在拌和过程中由专人负责对拌和情况进行巡视，对堵料、含水量偏差及用量的准确性进行监督和处理。拌和前测定各种原材料的含水量并计算成施工配合比。试机时需对各种材料的计量控制进行反复测定，直至符合配合比时为止。混合料拌和要均匀，严格控制并禁止粗细集料的离析现象。若出现离析现象，则将集料作废弃处理。如遇混合料过干则需另外加水。七、水泥稳定碎石的运输和摊铺水泥稳定碎石运输距离平均为 10km， 汽车行驶速度为 20km/小时， 等料和摊铺时间为 10 分钟，以每车运输吨位为 20T 计，则每分钟每辆车运输吨位为 0.286T，摊铺机速度以 1.5m/分钟计，则保证连续不间断摊铺共需运输能力为 20T 以上的自卸车至少为 24 辆。为满足摊铺机每分钟1.5m 的速度， 拌和机的生产能力必须达到