电缆端接施工方案.docx

1、电缆端接施工方案4.1 人员应有足够的施工人员，且已经过安全、质保及本岗位技能的培训，合格并 取得上岗资格；施工人员应熟悉施工现场、施工图纸、技术标准和相关施工方案及管理程序；特殊工种应持证上岗，并以接受安全技术交底。 4.2 工机具 电缆端接施工中所使用的工机具有用于动力电缆的液压压线钳、用于控制及测量电缆的管状端子压钳、用于 O 型端子的压钳和用于检查线路绝缘的兆欧表，以及断线钳、电吹风等相关的端接工具应配备齐全，且使用有效。 4.3 材料施工所需设备及材料符合国家标准和设计要求，电缆端接施工所需要的铜接线端子、热缩指套、热缩管安装材料准备齐全，并有出厂合格证，设备应有铭牌，附件、备用件齐

2、全，且经验收合格后方可使用。4.4 文件 设计文件齐全，并已对图纸文件的有效性进行确认；施工方案、质量计划、安全技术交底等技术文件准备完毕，且得到批准及发布。4.5 环境 现场条件电缆端接前施工现场应具备如下条件：验证电缆要连接的设备如：配电盘柜、操作台、仪表、电动机、接线盒等已永久性的安装好；确认将要端接的电缆已经敷设好；现场通风条件和环境温度满足端接材料的工艺技术要求；电缆施工时现场还应具备良好的照明条件。由施工班组根据下达的电缆端接单落实端接所需的先决条件，尤其应了解被端接设备的预留孔、电缆密封接头的配备情况。施工前检查（检查、核对物项标识和标记以确保物项完全符合有关技术规格书和图纸的要

3、求） 。5. 工作流程6.详细描述 6.1 确认端接电缆 1） 根据工程进度计划，结合现场情况，排定须端接的电缆清单；2） 由技术人员通过电缆施工管理软件根据排定的电缆清单打印电缆端接任务 单，下达施工班组执行。6.2 电缆端接 6.2.1电缆进（出）设备的排列、固定 电缆在被端接设备外进（出）的排列、固定应根据现场条件参照设计文有关电缆的固定及安装标准具体实施；电缆在被端接设备内的排列、固定应根据设备内的结构、空间、线槽情况实施，满足电缆最小弯曲半径的要求；6.2.2 设备的开孔及密封 电缆进（出）被端接设备的开孔及密封应根据被端接设备的出厂条件确定，如果设备带的开孔及电缆密封接头不满足端接

4、电缆的需求，则需根据实际情况进行开孔；6.2.3 电缆终端加工 1)中压电缆头制作 中压单芯或三芯电缆头制作采用厂家成套热缩电缆附件，应严格按照其工艺操作（生产厂家不同，其要求工艺可能有差别） ，以交联三芯电缆为例，其通常的工序如下: a) 剥外护套及钢铠（如有） 户外电缆头剥去外护套约 950mm，户内电缆头剥去外护套约 650mm。 如电缆 有钢带铠装， 则在外护套断口处， 留钢铠约 30mm；b) 剥内护层、 装接地线、 绕包填充胶和密封胶 在钢铠断口处保留约 20mm内护层，其余剥除。用砂纸将地线区打光，将地 线分别焊接（或绑扎）在铜屏蔽和钢铠上。用填充胶填平钢铠断口处并覆盖 钢铠地线

5、连接区。用密封胶缠绕在电缆外护套断口处。 （如电缆无铠装，则在 外护套断口处保留约 20mm 内护层，地线装在铜屏蔽上，用填充胶包绕地线 连接区，密封胶缠绕在电缆外护套断口处；c) 固定三芯指套 将三芯指套套入三叉根部并压紧，由中间向两端加热固定；d) 剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶 从三芯指套上端向上取约 50mm 铜屏蔽层，其余剥除。从铜屏蔽层断口向上 取约 20mm 半导体层，其余剥除。清理绝缘表面，将应力疏散胶拉薄，缠绕 在半导体和绝缘层交接处，将斜坡填平，各搭接约5-10mm； e) 固定应力控制管、压接端子 将应力控制管套入绝缘芯线，搭接约 20mm 铜屏蔽，加热固定。在芯线

6、端部 剥去长度为端子深加约5mm 的绝缘层，压接端子； f) 包绕密封胶 在三芯指套指端包绕密封胶，用密封胶填平金属端子压接处和线芯绝缘连接 处，搭接端子和线芯绝缘各约 10mm； g) 固定绝缘管 在线芯绝缘层表面涂硅脂膏，将绝缘管套住三叉根部，从电缆分叉处向端头 方向加热固定；h) 固定密封管和相色管将密封管套入接线端子外，加热固定。将相色管分别套在相应芯线上，加热 固定。完成电缆头的制作；补充说明：部分中压铝芯电缆需使用铝铜过渡的压接端子。中压电缆在安装电缆端头之后但尚未连接设备之前进行耐压试验，所用直流电压值等于该电缆额定交流电压值的 4 倍，试验时间15 分钟，试验完毕后对电缆进行放电处理，并填写相应试验记录。 2) 低压电缆头制作 a)用电工刀沿电缆终端方向，纵向剖开电缆护套，将电缆外皮去除；b)剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。包绕绝缘时应注意清洁；c)制作电缆终端头，从剥切电缆到完成应缩短绝缘裸露时间；d)根据端接需要剥切相应长度电缆外护套和填充物； e)在芯线端部剥去绝缘层，压接端子；f)加工电缆端部要细心操作，以免损坏芯线的绝缘；g)将相色管分别套在相应芯线端子