1、混凝土工程施工方案、原材料技术要求水泥：本工程施工必须使用具有产品质量合格证的普通硅酸盐水泥。同时有国家认证质资的试验部门出具的试验合格报告单，现场应做试块进行强度试验。水泥运至工地后应妥善保管，严防水泥受潮变质、失效。严禁使用次品和过期失效水泥。碎石：选用强度高、比重大、颗粒密实坚固的碎石。严禁使用沉积岩、片麻岩及风化岩类碎石。碎石在堆放时，一定要按碎石大小级别分别堆放。严禁使用河卵石代替碎石。河砂： 河砂必须使用中粗砂， 砂子含杂量控制在 0.5%以内， 使用前要过筛。除用于勾缝外，不得使用“面砂”。水：凡适合饮用的地下水和洁净的地表水，均可作为工程施工用水。未经处理的工业污水和沼泽水，不
2、得使用。、混凝土的拌和本项目工程混凝土应使用 PO.32.5MPa 或 PO.42.5MPa 普通硅酸盐水泥，骨料二级配。施工时严格控制水灰比、混凝土配合比和坍落度。混凝土宜采用机械拌合，拌合时间从投料完毕算起不得少于 2.5 分钟；人工拌合时，先将砂和水泥拌和均匀，再和碎石一起干拌三遍,然后适度加水拌和四遍，达到稠度和色泽均匀。拌和好的混凝土要及时浇筑，以免放置时间过长而凝固。、混凝土运输为保证砼浇筑质量，要尽量缩短砼运输的时间，防止砼入仓前产生初疑。本工程砼水平运输采用人力斗车运送熟料至现场，然后用铁皮制作的溜槽下料入仓。、混凝土的浇筑混凝土入仓前，应测试入仓温度。一般控制温度范围：板为
3、525，墙体为 515。本工程为冬季施工，当外界气温低于-5时，应停止浇筑，否则要采取保温防冻措施，方能施工。基础的标高、尺寸、承载能力等达到设计要求时,方可进行混凝土浇筑。凝土应随拌随运随用。混凝土因故发生分离、漏浆、严重浸水和坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和。若混凝土初凝应按废料处理。、混凝土的收面现场混凝土浇筑完后，应及时收面。收面后混凝土表面达到应密实、平整、光滑。、防冻措施当冬季施工气温较低时，混凝土拌和时应适当掺入防冻剂, 施工中氯盐等的掺配量控制在 2%以内。、混凝土养护混凝土浇筑完后，养护时间一般不少于 15 天。、混凝土试样制做对各种等级的混凝土须定期现场制做混凝土试
4、样，以检查混凝土 28 天龄期的强度。、模板工程施工模板施工的工艺流程为：选料制作测量放线设控制点清洗干净安装校核涂刷保护涂料砼浇筑后按设计规定的时限拆除。模板及其支撑件的材料选购应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移动，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。本工程中优先选用厚度不小于 3mm 的钢模，当选用木模时，木材的质量应达到级以上的材质标准,模板表面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折，无污物。模板的制作需满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过 SD207-82 第 2.4.1 条的规定。模板的安装应按施工图纸进行测量放线，且应设置必要的控制点，以便检查校正。安装时，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差应遵守水利水电工程质量评定表的设计值。模板在每次使用前应清洗干净，并涂刷保护涂料。模板的拆除需符合施工图纸的规定，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除 ；在墩、墙和柱部位其强度不低于 3.5mpa 时，方可拆除。
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