1、钢结构防火涂料工程施工措施钢结构防火涂料工程施工措施1、 适用范围本方案适用于海南炼化硫磺装置的钢结构、设备裙座及设备支柱等部位防火层施工。 2、 编制依据 2.1 石油化工施工安全技术规程2.2中电宜兴节能工程公司 SJ1 室外钢结构防火涂料施工说明及施工验收规程 2.3 GB50160-92(石油化工企业设计防火规范)2.4 GB14907-2002（钢结构防火涂料）3、工程概况 3.1 耐火极限及涂层厚度：根据海南炼化硫磺装置项目部要求，其装置区钢结构耐火极限 1.5 小时，涂层厚度 13 mm、立式设备设备支柱及设备裙座耐火极限为 2 小时，涂层厚度为 18mm。 3.2 防火范围：具
2、体防火范围：海南炼化硫磺装置项目硫磺酸性水 溶剂再生装置管廊 设备裙座 立式设备支柱及装置区钢结构防火。施工面积约 8000平方米。4、施工程序5、施工准备 5.1 技术准备 熟悉设计图纸，掌握设计要求。 及时编制施工技术方案及施工作业指导书，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。 5.2 人员准备 对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量。对所有施工人员进行岗前培训，合格后方可上岗。根据施工作业进度计划要求，编制所需各工种人员进出厂计划，保障施工需要。入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。 5.3 施工机具准备 所有施工机具提前进厂，进行安装调试
3、和安全使用性能测试，满足施工要求，及时申报主要施工设备进场报审表。根据施工作业进度计划要求，合理安排所须施工机具的进出厂时间，保障施工需要。 5.4 材料准备 根据施工计划，以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划，并分期、分批提前运抵现场，临时仓库存放量不少于 30 吨。 强化材料的检查和验收，杜绝不合格材料用于工程中。进入施工现场的防火涂料需设有堆料棚，进入棚内的防火涂料要下垫跳板，上盖棚布，堆放整齐，严禁散包受潮。6、主要施工方法及技术要求 6.1 表面清理防火涂料在施工前首先确认钢结构及设备裙座表面油漆已完全干燥，并清除表面的油脂、尘土或任何其它不相干材料，达到施工要求。
4、 6.2 抓钉与铁丝网使用（设备裙座及设备支柱）1 1.抓钉焊好以后，喷涂打底料常温 24 小时后，抹面料至整个涂层厚度的 23 中间处开始挂网（设备裙座） ，用镀锌铁丝将铁丝网扎好。6.3 搅拌 防火涂料搅拌必须使用低速砂浆搅拌机，以免涂料中轻骨料过度粉碎影响涂料质量，每次搅拌时间为 510 分钟，稠度一般在 8cm 左右。材料应随拌随用，每次搅拌量不宜过多，搅拌好的浆料常温下应在一小时内用完，被污染或搅拌后存放时间超过 1 小时的浆料不得使用，以免造成粘结力降低等不良影响（注意：防火涂料散包或结块不得使用） 。 涂料配比底料配比：SJ1 室外钢结构防火涂料（干粉） ：专用胶：自来水3：1：
5、2.1(重量比)，用水量略有调节以适合喷涂。例如：2 包防火涂料（25kg包2 包50kg）用水 3138 kg，用专用胶 16 kg，将大部份水加入搅拌机内，放入专用胶拌匀后，再放入 SJ1 防火涂料拌匀，最后逐步加入剩余水以调节稠度， 以便喷枪喷涂。面料配比SJ1 室外钢结构防火涂料 （干粉） ：专用胶：自来水1：0.02：0.86（重量比） 。例如：防火涂料 4 包25kg包100 kg，用胶 2 kg、水 8488 kg。 6.4 防火底料施工 SJ1 室外钢结构防火涂料底料按要求的配比搅拌均匀后，采用喷涂施工，采用大口径的专用喷枪（口径 610mm）空气压力为 0.3-0.5Mpa，
6、喷涂厚度为 23mm。 6.5 防火面料施工 SJ-1 室外钢结构防火涂料面料施工必须在底料表干后方可进行。 （一般在底料施工完后，气温在 20 以下，间隔时间在20 小时左右，环境温度不同可作相应调整）如遇表面过干，施工前需适量喷洒点自来水。施工可采用抹涂或喷涂，抹涂一般采用常规的抹涂工具进行人工抹涂（每道厚度控制在 10mm 左右） ，不超过 12 mm 为宜，喷涂与底料施工方法相同（每道厚度控制在 5 mm 左右） 。 防火涂料在施工过程中涂层干燥前环境温度为 440。施工时相对温度应大于 90，空气应流通，当被涂物表面有结露时，不宜作业。干燥或炎热条件下，为防止涂层失水过快，应创造必要的养护条件，如遮阳、防风保养等措施。由于装置区域要求的防火标准较高，厚度较厚，所以采用手工涂抹为宜，一般采用常规涂抹工具进行手工操作，必要时也可采用喷涂施工，根据业主和生产厂家的要求和现场实际施工难度而定。防火涂料在进行施工中要随拌随用，一次搅拌的混合料在常温下应在 11.5 小时用完为宜，按厂家要求操作，天气炎热则更短，切忌因浆料存放时间较长而造成浆料对基底粘结降低等不良影响。 SJ1 室外钢结
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