1、加油站油罐清罐施工方案加油站油罐清罐施工方案一、 设备情况简介本次需要施工的是三个加油站的油罐。二、 清罐的具体步骤根据现场设备情况，本次清罐按照下列程序进行：排出底油-排除油蒸汽-气体检测-入罐作业-照明和通讯-检查验收1、 排出底油采用垫水排出底油的具体做法是：油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔） ，以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在 1 米秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿 0.51厘米为宜。垫水结束后， 从罐内抽出该进水胶管， 用输油管线
2、或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。确认排空底油三十分钟后， 应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。采用机械抽吸排出底油的具体做法是：通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。将胶管由进 （出） 油管线的另一端插人罐底， 用手摇泵或真空泵 （配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分
3、钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。2、排除油蒸汽排除油气前应认真检查：是否已按要求排出底油（水） 。是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。为了提高油气的扩散效果，尽可能地使油气向高空排放。作业过程中，始终进行机械或良好的自然通风。机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。机械通风的一般作业程序：打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。打开油罐下部人孔， 以风筒连接风机与油罐下
4、部人孔。 经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。充水驱除油气的一般作业程序是:卸下进出油管线阀门。靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。切断或关闭胀油管阀门。在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头， 溢水管线的口径
5、应大于进水管线的口径。检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在 1 米秒） 。待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到 34 罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满， 使水和油气从排水管线流至排污池等处。经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁直接排入下水道。当污水排放到最低液位， 可卸下充水管线， 把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是：1000m3 以下油罐，管径 50
6、 毫米时，为 15 小时以上。1000m3 以上油罐，管径 75 毫米时，为 20 小时以上。3000m3 以上油罐，管径 75 毫米时，为 24 小时以上。5000m3 以上油罐，管径 75 毫米时，为 48 小时以上。蒸汽压力不宜过高，一般应控制在 0.25 兆帕斯卡左右。蒸汽驱除油气的一般做法：首先向罐内放入少量的水。将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔） ，用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。在罐外固定好蒸汽管道， 然后缓慢通入蒸汽。 当罐内温度升到 6570时，维持到要求时间。用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。3、气体检测气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙 A 类油品的储罐内等作业场所及附近 35 米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位
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