1、混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案1、工程概况 本工程主要是挡墙砼工程， 桩号从 K0+000K0+899.88和 K1+164.88K1+230，全长 965.0 米，挡墙定高程 235.0 米242.72 米。挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于 1.5 米，沉降缝每 10 米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距 2 米*2 米，高程 208 以下挡墙基础采用 C20 砼与基础一同浇筑，高程 208 米以上采用 C20 埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于 15cm，其填充量不超过砼体积的 30%，全段砼工程量约 145300 立方米。2、砼施工程序施工准备仓面处理仓面验
2、收砼浇筑砼养护 3、砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。3.1砼拌和站的配置根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在 K0+000K0+100 段回填路堤上，顶面高程为 222.3 米。为了满足砼浇筑强度，配备2 台 JS750 双卧轴强制式搅拌机，1 台 LSY6 米螺旋输送机和 1 台 ZL50C 轮式装载机，其生产特性如下：3.1.1拌和站设计能力 40 立方米每小时。3.1.2骨料仓储能力 1200 立方米。3.1.3水泥库存容量 200 吨。3.1.4供水量 20 立方米每小时。3.1.5定员 30 人。3.1.6班制为 3 班制（
3、8 小时/班）见拌和站布置图 3.2砼材料的选取 3.2.1水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑 PC32.5 水泥，水泥存储采用水泥罐存储。3.2.2砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近 224.5米高程处设置蓄水池水量为 60 立方米的水池，沉淀后备用。3.2.3粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。3.3砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配
4、比试验试验结果报监理工程师批准。4砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每 1.5 米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度 3050cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。4.1挡墙基础验收在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后， 立即进行砼回填浇筑。 4.2 模板模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。 内拉部分采用6 钢筋内拉， 竖向分三排内拉，横向间距 0.5 米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距 0.5米。4.3砼搅拌砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌。4.4砼及块石、砼预制块运输砼水平运输采用
5、6 立方米砼搅拌车运输，料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓。块石、砼预制块由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。4.5砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50 型或 75 型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于 5cm，块石与模板的距离不小于 10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。4.6.砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。5砼施工要求 5.1砼浇筑要求 5.1.1任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。5.1.2在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土
6、浇筑。每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。5.1.3岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。5.1.4基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层 23cm 的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。5.1.5混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。5.1.6不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。5.1.7浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差；则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。5.1.8混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应注意以下几点;5.1.8.1振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。5.1.8.2在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内 50mm。5.1.8.3振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。5.1.
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