1、基础孔桩旋挖钻孔施工方案基础孔桩旋挖钻孔施工方案一、 工程概况：二、施工前准备工作1、掌握现场的工程地质和水文地质资料。2、熟悉施工设计图纸和技术要求，进行技术交底。3、了解现场同边建筑物分布情况，及地下障碍物的分布情况。4、准备施工用的各种报表等。5、配备相应机具预备。1.旋挖钻机；2.吊车；3.挖掘机；4.砼导管、隔水栓、储料斗、振动泵等；5.各种加工的机具。6、合理布置施工现场情况，场内影响施工的障碍物，低洼处用渣石回填，达到“三通一平”保证设备能在场内运行自如。7、对进场设备，机具进行安装，调试检查和试运行转，确保机械正常运行，配备足够的备件。8、正式施工前先试钻成孔，不少于 2 个，
2、以便了解场地地质情况，及设备是否适宜，好即时调整。9、根据，设备台数及工程量大小，配备相应管理人员，专业操作人员，专业设备操作机手。10、施工工期计划安排：2012 年 11 月至。三、施工工艺流程1、按地勘资料、设计图纸及规范要求制作钢筋笼。2、针对不跨孔，无溶洞，无地下水的孔桩为孔桩放线定位-钻机就位开孔-视情况设置钢护筒-旋挖钻孔-机械清孔-校孔验孔-下放钢筋笼-采用人工清底，保证孔底清洁干净（若孔桩深度在 15 米以上或 15 米以内的孔桩视孔桩具体情况采用送风处理，保证清孔人员的供氧）-浇筑砼。3、针对跨孔，有溶洞孔桩，有地下水的孔桩为孔桩放线定位-钻机就位开孔-视情况设置钢护筒-旋
3、挖钻孔-在跨孔或溶洞处用 C15 砼填心-24 小时后重新用旋挖钻孔-成孔后用旋挖机清孔-校孔验孔-下放钢筋笼-二次用机械清底-插入砼导管-浇筑砼-拔出导管-拔出护筒。4、针对跨孔，有溶洞孔桩为孔桩放线定位-钻机就位开孔-设置护筒-旋挖钻孔-在跨孔或溶洞处用钢护筒护孔后继续钻孔-成孔后用旋挖机清孔-校孔验孔-下放钢筋笼-二次用机械清底-插入砼导管-浇筑砼-拔出导管-拔出护筒。 （此方法对工艺要求复杂且成本较高，需加大孔桩的孔径，不建议采用）四、施工方法：1、 钻孔前定桩位点， 放样后四周设护桩并复测， 误差控制在 50 以内，进一步确定是否有障碍物，必须经甲方及监理验收合格后方可进行成孔施工。
4、2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜，位移，钻头对准孔位进行开孔。3、根据桩位点设置护筒，护筒内径应大于钻头直径 100 ，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不大于 50 ，倾斜度不大于 1%，同边用粘土填实，高于地面 20-30 ，埋设深度不小于 1m，采用旋挖机静压法完成。4、旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需作调整，误差控制在 2 内。5、钻机就位准确，调制合格后即开始钻进。每钻进 1 次深度控制在 60左右，刚开始要放慢速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在 5-8m段控制垂直度，
5、如有偏差及时进行纠正，防止塌孔。6、钻进至设计深度后，将钻头凿在原处旋转数周，将孔底虚土尽量收入斗内，进行清理，一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉渣时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。7、钢筋笼制作应符合设计要求，存放的场地应平整，应先检查，核实验收方可下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。8、钢筋笼下放至设计深度后，井口先安放固定栏板（固定导管用）在放砼导管，导管一般由直径为 200-300 钢管制作，并有足够的强度和刚度，接头应密封良好便于拆装，下放导管的数量应根据桩长而定，第一节应不小于 4m。9、二次清孔，将头部带有 1m 管子的气管插入导
6、管内，气管底部当导管底部最小距离 2m，压缩空气从气管底部喷出，并不停的移动，就能全部排除沉渣，对小于 10m 桩孔，经用空吸泵清渣。清孔完毕后，施工人员先进行自检，自检合格后。再会同抽检人员地勘监理建设单位代表等按标准进行终孔验收，并在次复核桩位轴线、标高。全部合格后进入下边工序。10、 砼浇筑首先砼强度必须满足设计要求， 水下浇筑砼塌落度在 180-220之间，并具备良好的和易性，开始浇筑砼时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为 30-50 ，使导管一次埋入砼面下 0.8m 以上，导管上口应配备储料斗（容积在 1-1.5m3）下端应设置挡板，浇筑时打开挡板，砼进入导管，砼应连续浇筑至设计标高，导管埋深为 2-6m。严禁导管提出砼面，应设专人检查导管埋深及管外砼面的高差，有条件的情况可采用振动泵进行振捣。11、若遇干孔施工，深度在 10m 以内，可采用导管输送砼（塌落度在160-180 之间） ，振动泵分层浇筑振捣（每隔 3-5m 进行振捣）五、质量标准1、钢筋笼质量标准：、主控项目：、主筋间距允许偏差10 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。、 长度允许偏差100 检查
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