1、沥青混凝土搅拌设备技术检查表沥青混凝土搅拌设备技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整 机1各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固2外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电3驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚4各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确5金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固6黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好7上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀8各仪表指示数据应准确输 皮带给料机、集送系统1料机工作时皮带处于中位，不应跑偏
2、、打滑；皮带应清洁，不应粘附泥土、碎石等杂物2皮带不应有破损、撕裂；皮带松紧度应符合说明书规定，张紧调整装置应有效3机架固定应牢靠，不应有变形、裂纹、开焊4热料提升减速机运转不应有异响；润滑油油面应达到油位标记高度5链条不应松旷，链轮磨损不应超限，应符合说明书规定6链条、链销及其保险插销应完好；料斗与链条的连接螺栓应紧固，料斗应完好烘干系统1干燥滚筒不应有变形，旋转应平稳，倾角应符合说明书规定2主摩擦轮与干燥滚筒圈表面应清洁，不应有油污3干燥滚筒内翻料槽应齐全完整4减速机运转不应有异响，润滑油油面应达到油位标记高度5燃烧器应清洁，燃油消耗率应在使用说明书规定的范围内6燃烧器喷嘴清洁，燃油雾化良
3、好，燃烧充分7点火喷嘴安装角度应符合说明书规定，电磁阀应完好，点火系统工作应正常，系统不应漏油8燃油泵、流量计、减压阀、过滤器、压力表、流量控制阀、油管等完好有效。燃油供给系统工作正常，系统不应有泄露9空气压缩机、空气滤清器、电磁阀、减压阀、压力继电器、气管等完好有效。空气供给系统工作正常10供油量、供气量调整装置完好有效振动筛及热料1振动筛筛网不应有破损、断裂，网眼不应堵塞；筛网应夹紧，固定螺栓紧固2振动器工作正常，主轴不应有变形，轴承润滑良好3减振弹簧完好，不得有断裂4传动皮带的张紧度应符合使用说明书规定，皮带仓应成组更换，不可单根更换5筛箱不得有裂纹、开焊，固定螺栓紧固，密封良好，不得有
4、粉尘外漏6热料仓隔板应完好，骨料无串仓7放料门应完好，不应有变形、漏料8溢料仓不应有堵塞供给系统1粉料仓密封应完好，不应有粉尘漏出2粉料仓安全阀完好有效，仓内压力过大时，安全阀应能顶开3粉料输送器、转阀应完好有效4螺旋输送机运转应正常，不应有堵塞5沥青管路连接牢固、不应有泄露。三通阀、二通阀等阀门应完好，转动应灵活6沥青泵应完好，运转不应有异响，泄露搅拌器1搅拌器应完好，工作不应有异响2联轴器及搅拌轴工作平稳，不应有抖动。搅拌轴端密封良好，不应有泄露 搅拌器叶浆臂、3叶浆头、衬板应完好，叶浆头与衬板间隙符合使用说明书规定。叶浆头、臂紧固不应松动除尘系统1系统密封应完好，排放的烟气含灰浓度应低于
5、50mg/m32粉灰回收螺旋输送机应完好，运转不应有异响3大气反吹装置应完好有效4除尘布袋应清洁，不应有破损、缺失5引风机叶片应清洁，工作时不应有抖动。传动皮带松紧应适度，更换皮带应成组，不应单根更换热油系统1导热油加热燃烧器燃油雾化应良好2燃油泵工作应正常，燃油管路连接牢固，不应有渗漏，滤清器应清洁有效3导热油泵工作应正常；导热油管路连接应牢固，不应渗漏，滤清器应清洁电气1热料计量、沥青计量、粉料计量、冷料给料、点火及温度、计算机管理等各控系统制单元工作应正常有效2管线排列应整齐有序，电线电缆卡固应牢靠，不应有破损、老化。根据电网要求做好保护接零或保护接地，接地电阻值应符合规范要求。控制柜、
6、配电柜等电器设备应清洁3振动、变频调整、干燥滚筒驱动、热料提升、振动筛、搅拌器、转阀驱动、除尘螺旋、粉料及布袋叶轮给料、引风机电机等工作应正常4火焰监控器、称量系统传感器、沥青称量电加热装置、热料仓及成品料仓料位器、热料仓温度传感器、成品料仓电加热装置应有效气压系统1空气压缩机工作应正常，润滑油油面应达到油位检查刻线2气压系统管路连接应牢固，不应漏气。系统压力应符合使用说明书规定3油水分离器内不应有油污、积水 气缸活塞杆表面4应光洁，密封应良好，不应有漏气。各仓放料门、称量斗门及搅拌器放料门开闭应正常，速度应符合使用说明书规定5各气动元件、控制阀齐全有效运料车1钢丝绳断丝根数的控制标准应符合本规程6.1.8-1 条的规定2运料车应完好，不应有漏料；轨道平整不应变形3滑轮、斗门轴销、轨道等部件润滑应良好制动及安全装置1冷料输送紧急停车装置应完好有效2热料提升逆止装置应完好有效3运料车刹车装置制动应可靠有效。制动盘不应有油污及烧伤4布袋温度超过设定温度时，布袋温度控制器应能切断燃烧器工作5电路系统中设置的短路、失压、过载和跳闸反馈保护装置应完好有效6漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应
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