1、重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查表重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查表序号排查内容排查依据检查结果(一)液化烃1液化烃储罐的储存系数不应大于0.9。石油化工企业设计防火标准（2018版）（GB50160-2008）第 6.3.9 条2全冷冻式液化烃储罐应设真空泄放设施和高、低温温度检测，并与自动控制系统相联。石油化工企业设计防火标准（2018版）（GB50160-2008）第 6.3.11 条3液化烃汽车装卸时严禁就地排放。石油化工企业设计防火标准（2018版）（GB50160-2008）第 6.4.3 条4液化石油气实瓶不应露天堆放。石油化工企业设计防火标准（2018版）（GB50
2、160-2008）第 6.5.5 条5液化烃管道不得采用金属软管。石油化工企业设计防火标准（2018版）（GB50160-2008）第 7.2.18 条6液化烃储罐底部的液化烃出入口管道应设可远程操作的紧急切断阀，紧急切断阀的执行机构应有故障安全保障的措施。石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T 3007-2014）第 6.4.1 条7液化天然气储罐拦蓄区禁止设置封闭式LNG 排放液化天然气（LNG)生产、储存和装运（GB/T 20368-2012）第 5.2.2.3条沟。8液化天然气储罐应配备2 套独立的液位计，液位计应能适应液体密度的变化。液化天然气（LNG)生产、储存和装运（GB/T 2
3、0368-2012）第 10.1.1.1条9液化烃球形储罐，其法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰；垫片应采用带内外加强环型(对应于突面法兰)或内加强环型(对应于凹凸面法兰)缠绕式垫片；紧固件采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母石油化工液化烃球形储罐设计规范（SH 3136-2003）第 4.4.4条。10液化烃球形储罐本体应设就地和远传温度计，并应保证在最低液位时能测液相的温度而且便于观测和维护。石油化工液化烃球形储罐设计规范（SH 3136-2003）第 5.1 条11液化烃球形储罐应设就地和远传的液位计，但不宜选用玻璃板液位计。石油化工液化烃球形储罐设计规范（SH3136-2003）第
4、5.3.1条12液化石油气球罐上的阀门的设计压力不应小于 2.5MPa。石油化工液化烃球形储罐设计规范（SH 3136-2003）第 6 条13丙烯、丙烷、混合C4、抽余 C4 及液化石油气的球形储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。注水压力应能满足需要。石油化工液化烃球形储罐设计规范（SH 3136-2003）第 7.4 条14丁二烯球形储罐应采取以下措施:设置氮封系统；储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。石油化工液化烃球形储罐设计规范（SH3136-2003）第 8.5 条15全压力式
5、液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，储罐根部宜设紧急切断阀。石油化工企业设计防火标准（2018 版）（GB 50160-2008）第 6.3.14条16液化烃的充装应使用万向管道充装系统。首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则（安监总厅管三2011142 号）17液化烃充装车过程中，应设专人在车辆紧急切断装置处值守，确保可随时处置紧急情况。(二)液氨1液氨储罐的储存系数不应大于0.9。石油化工企业设计防火标准（2018 版）（GB 50160-2008）第 6.3.9条2液氨的实瓶不应露天堆放。石油化工企业设计防火标准（2018 版）（GB 50160-2008）第 6.5.
6、5条3氨的安全阀排放气应经处理后排放。石油化工企业设计防火标准(2018 年版)（GB 50160-2008）第 5.5.10 条4超过 100m3 的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统。合成氨生产企业安全标准化实施指南（AQ/T 3017-2008）第 5.5.4.6条5液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀。合成氨生产企业安全标准化实施指南AQ/T 3017-2008）第 5.5.4.6条6液氨充装时，应使用万向节管道充装系统。首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则（安监总厅管三2011142 号）7液氨管道不得采用金属软管。石油化工企业设计防火标准（2018 版）（GB 50160-2008）第 7.2.18条(三)液氯1液氯气瓶充装厂房、液氯重瓶库宜采用密闭结构，多点配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房、库房内的设备、管道和液氯重瓶堆放范围。关于氯气安全设施和应急技术的指导意见（中国氯碱工业协会2010协字第070 号）第二条2若采用半敞开式厂房，必须在充装场所配备二个以上移动式真空吸收软管，
安全达人 