1、一、厂区环境一、厂区环境厂区环境中的隐患排查主要排查的区域包括厂区布局、建筑物安全、工艺布局和厂内运输等部分， 这些排查点对于新项目则在设计阶段就应该采取相对应的措施，而对于老企业则是隐患排查的重点。(一一)厂区布局厂区布局厂区布局的排查关注点主要是：1.是否按现行的国家或行业标准进行了规范设计，是否符合国家和地方的产业发展规划； 针对不同的自然灾害， 应该采取哪些措施， 比如：暴风雨、雷击、地震等。2.同时要重点排查厂区周边是否存在重大危险源，是否具有发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性；企业危险化学品及废弃排放物对周边社区的影响如何。3、周边公路、铁路等配置情况，厂区大门交通视
2、线是否有障碍，平交路口是否有专人看守。4、发生事故时，与社会急救单位(如车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，社会急救单位与企业的距离如何。(二二)建筑物安全建筑物安全1、建筑物本身的安全性耐火等级、建筑面积、层数是否与该建筑物中使用物资的火灾特性相一致，是否符合设计规范的要求；地基强度是否满足其中工艺及设备设施的要求；台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和门对道路、出人口是否会造成影响；建筑物的排水情况如何。2、防火辅助设施的设置隋况凡有助于火焰传播和蔓延的部分，如地板和墙壁开口、通风和空调管道、电梯竖井、楼梯等防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制到最低程度
3、；有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否满足需要；防火间距是否符合设计规范的要求；钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何。3、应急逃生设施的设置出口、人口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞，有无明显标志；各种构筑物、道路、避难通路、门窗等处的照明情况如何。4、为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节设施、新鲜空气入口位置，排风风门等)。(三三)工艺布局工艺布局1、重要部位的布局危险性较大的车间和装置是否与控制室、变配电室隔开；危险化学品储罐间(如油库)距离是否符合防火规定，是否设置了防溢堤；废弃物处理是否会扩散污染物，是否影响
4、周边居民区。2、安全隔离从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栏；危险装置和生产车间位置距离公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区；危险装置周围的产品与火源的距离及其影响程度。(四四)厂内运输厂内运输1、道路和标识厂内道路是否实行了人车分流，急救通道和消防通道是否畅通，是否设置明显的标志；厂区内是否有视线死角，是否增设了辅助装置(如反光镜)；厂区铁路轨道与道路平交口安全防护装置配备是否合理，是否有效；道路照明是否合理。2、车辆状况厂内机动运输车辆是否配备有效的应急处置设备， 是否进行了定期检修和检验；可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作
5、空间和防止操作人员从罐车上坠落的措施。二、车间环境二、车间环境车间环境中隐患排查的内容涉及到车间布局、原辅材料、工艺操作防护和设备设施状态等内容，对企业的安全状况影响较大，需要认真对待。(一一)车间布局车间布局l、车间整体布局内部空间是否考虑了所生产的成品、 半成品、 毛坯等物质的危险 l 生、数量、运转条件等；设备设施的布局是否合理，间距是否符合安全要求；各种管线(蒸汽、水、空气、电线)及其支架是否牢固，是否妨碍了工作地点的通道；热辐射表面是否进行了隔热防护。2、职业病危害因素的控制车间中有毒有害气体浓度是否经常检测，是否超过最大允许限值；涉及有毒有害因素的作业现场通风换气情况是否良好；车间
6、中是否备有淋浴、洗眼器等卫生设施，是否有效；噪声大的操作是否有防止噪声措施。3、紧急逃生车间通道是否畅通，逃生通路是否通向安全地点；有火灾爆炸危险的工作场所是否进行了安全隔离， 窗户的开口尺寸是否符合泄压面积的需要，玻璃是否采用钢化玻璃；工作场所是否保证至少有两个安全出口。4、作业空间进行设备维修时，是否设置了必要的作业面积和工作空间；在容器内部进行清扫和检修时， 检修人员遇到危险情况时是否能顺利从出人孔逃出；通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的避险空间；人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵设备时是否安全；切断电源或其他动力源时，是否能确保完全断开，是否采取了防止意外启动的措施；是否尽可能地采用了机械代替人力搬运。(二二)原辅材料原辅材料1、常规原辅材料对原辅材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级)的下降程度受到冲击或发生异常反应时的后果是否预测到，是否有应急处置方案；原辅材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质或流程变化对安全会造成何种影响，是否制定了应对措施；一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险， 原料的补充是否能得到及时保证：对原辅材料、
安全达人 