保养维修管理制度.docx

1、保养维修管理制度拌和站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏，对混凝土的产量、质量和成本都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转程序操作，保证设备的正确使用，精心呵护，努力提高设备完好率。特建立以下设备维护保养制度：一、每班使用前的检查：1、设备是否处于良好的保养状态并检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的润滑油是否加注满，检查形式齿轮是否润滑良好。检查气路各油雾器的润滑加注情况。2、检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%+5%。3、检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。检查钢丝绳夹头是否松动、磨损状况和牢固情况，磨损严重应立即更换。4

2、、检查搅拌罐内是否有异物存在。5、检查水泵是否罐满引水，冲洗阀是否关闭。6、检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在 0.7Mpa 左右。7、检查水泥称卸料门，搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。8、空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查。9、手动提升料斗，检查上、下限位是否可靠。10、检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除。11、检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。二、每班使用中的检查1、在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌 45 分钟内应将拌和物掏清，查明原因再启动。2、注意运转声响，如

3、有异常应立即停机检查。防止砂、石子中滚入钢筋、大石块等杂物。3、使用过程中有长时间停机现象，超过 30 分钟应对搅拌筒进行简单清洗。三、每班工作后的保养：1、停机时，清理搅拌机内残料、将清水及少许石子放进机内搅拌 5-10 分钟，洗机后，将机内物料全部清除，机内不得有积水。2、各润滑点加注润滑油。3、冬季应放净外加剂及供水系统管路，各水泵内液体、以防冻裂。放尽空压机储气筒内的气体及积水。4、放空各种内物料。5、停机后断开总电源和微机电源。6、螺旋输送机在输送水泥、粉煤灰易受潮、结块物料，因停电等因素超载停机，应立即断开电源。当间停时间超过 8 小时，须及时将视孔盖打开，盘动尾轴。水管内物料清除

4、，以防物料板结而损坏机器。停机 24 小时以上，再作业前须将视孔盖打开，水管内物料清理干净，并及时检查中间轴座、螺旋体有无不正常情况，确保设备处于良好运行状态。四、每周检查和保养1、检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况，如有凝结应停机，切断电源，专人看护进行人工铲除。2、检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况，并酌情更换，铲片与衬板之间的间隙是否过大，调整铲片与衬板之间的间隙，使之始终保持不大于 5mm。检查搅拌轴和搅拌叶片的联结螺旋是否松动。3、对开式齿轮进行检查，清理黏附的砂尘。4、检查三角带的磨损情况，调整皮带松紧度，以免打磨光滑。5、检查减速箱润滑的质量和液面高度。如不符合要求，应进行更换和添加。

5、6、检查电机与点气元件的接线是否牢靠，各电气元件是否有损坏现象，如有损坏进行更换。7、检查水泥仓破拱系统有无堵塞，清洗水泥仓气破拱过滤器保证畅通。8、清理除尘器滤芯。9、检查主机的底盘与支腿、支腿与底座的联结螺栓是否松动。10、重复每班使用前的检查项目。11、重复每班工作后的保养项目。操作人员和维（检）修人员做到正确使用，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”（即懂原理、懂构造、懂性能；会使用、会维护保养、会排除故障） ，并享有“三项权利”，即：有权制止

6、他人私自动用自己的操作设备；未采取防范措施的或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。精心维护，严格执行巡回检查制度，定期按检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备的清洁、润滑、紧固、调试和防腐工作。保持零件、附件及工具完整无缺。掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。经常保持设备环境的卫生清洁工作。配合检验人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车。认真填写设备运行记录，以及操作日记。操作人员必须认证执行交接班制度。设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。五、季度检查项目和项修1、设备运转一季度后，除进行以上检查外，应对机械设备技术状况进行全面检查验证，各活动部位加注黄油，皮带托辊每