吉林省吉化公司化肥厂终洗塔爆炸重大事故.docx

1、吉林省吉化公司化肥厂终洗塔爆炸重大事故(一)事故概况 2004 年 12 月 30 日 14 时 20 分，吉化公司化肥厂合成气车间发生终洗塔爆炸重大事故。爆炸造成 3 人死亡，3 人重伤，终洗塔报废，部分阀门管线损坏，厂房受损，直接经济损失 100 万元。12 月 30 日 9 时，操作工赵某检查 3 号气化炉温度后，认为温度偏低，要求氧压工加大送氧量后，气化炉炉温由 1277提升至 1293，以后的 3h 内操作工再没有进行过温度检查。12 时，班长李某在检查时发现炉温已经升至 1800，在采取降温措施无效后，立即请示总调度停车，12 时 40 分，启动停车按钮。停车后技术人员、操作人员、

2、分析工、检修人员等进入现场，研究超温原因，1 小时 40 分钟后终洗塔爆炸。(二)事故原因分析事故设备情况：设计压力 3.2MPa；设计温度 120；工作介质为裂化气、水；封头及筒体材质 1Cr18Ni9Ti；封头厚度 20mm；筒体尺寸 1200mm11400mm18mm； 裙式支座。 1.事故直接原因(1)操作工赵某在提高了 3 号气化炉温度后，根据工艺流程和过氧应起的化学反应，3号炉过氧超温，产生大量二氧化碳、水蒸气、一氧化碳和氢气。l2 时 40分 3 号炉停车时，2 号终洗塔关闭人口阀门和其他与系统相连的阀门。但此时 1 号终洗塔与 2 号终洗塔出口相连的阀门仍处于连接状态，在洗涤过

3、程中将溶于水的二氧化碳带走， 冷凝水蒸气， 使得 2 号终洗塔内的过剩氧、一氧化碳、氢气的浓度逐渐提高。同时 l 号终洗塔中的裂解气(一氧化碳、氢气)逐渐通过止逆阀进入 2 号终洗塔内， 直至达到爆炸范围。 (2)根据炉内自动记录仪显示，10 时炉内最低温度已达 1386，超过最高允许操作温度。11 时，炉内 3 个测点温度分别升至 1548、1566、1692。12 时，炉内三测点温度分别升至 1656、1800以上(该表最大量程为 1800)。从 9 时 30 分至 12 时 40 分紧急停炉，操作人进行虚假记录，没有发现 3号气化炉长时间超温、长时间过氧的现象，未采取任何有效调温措施，使

4、得在 2 号终洗塔内积存大量的过剩氧，同时含有蒸汽清洗后形成的高浓度一氧化碳、氢气，形成爆炸的混合气体，造成 2 号终洗塔在 3 号气化炉停车 1 小时 40 分钟后发生爆炸。2间接原因(1)合成气车间有关人员对工艺管理不严，落实有关安全管理规章制度不认真，对重要工艺参数监督检查不到位，疏于监控。(2)合成气车间的劳动组织不合理，没有合理安排值岗人员，没有合理组织安全生产。(3)合成气车间有关人员对设备性能及工艺流程不熟悉，对气化炉内部过氧引起的后果不清楚。(三)预防同类事故的措施 1落实有关安全管理规章制度，认真执行工艺纪律，加强管理，对重要工艺参数监督检查到位，时时监控，坚决杜绝虚假记录。2加强岗位培训，任职人员必须熟悉设备性能及工艺流程，对气化炉内部过氧引起的后果要有深刻的认识。3按照该设备操作规程，出现严重超温、系统严重过氧时，应采取气化炉系统放空卸压，同时进行充氮气置换。4进行设备安全装置改造，对关键部位和环节的测量装置，加入声光报警及其连锁保护控制。