1、关于液压拧扣机挤手事故的原因分析及防范对策前言（一）修井作业过程中使用的液压拧扣机是用来上下油管丝扣的动力装置。自投入使用以来，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。但在液压拧扣机的使用过程中，易发生挤伤操作者手指的事故，给操作者带来了极大的身心痛苦。据不完全统计，近年来仅我们现河采油厂就发生液压拧扣机挤手事故近 30 起，直接经济损失近百万元。随着液压拧扣机的推广使用，挤手事故的发生呈上升趋势。因此，有必要对事故的原因进行分析，以采取防范措施，消除液压拧扣机挤手事故的隐患。典型案例（二）1.年月日，某作业队在施工中，油管接箍卡在拧扣机内部无法退出，作业工甲用手代替工具欲取出油管接箍，工人乙因
2、疲劳作业观察不细，违反操作规程， 启动液压系统时将只有 24 岁甲的右手拇指上部整体切断。2. 年月日，某作业队一工人在夜间施工中，由于光线暗，取工具时被绊倒，不慎误将左手伸入转动的拧扣机内部，造成四指全部挤断。该拧扣机转动部分无防护板。3. 年月日，某作业队在提油管过程中，由于下雨地面油水多，一作业工脚下打滑使身体失去平衡，左手刚好扶在拧扣机上，食指和中指被挤断。事故原因分析（三）我们对 30 起液压拧扣机挤手事故的原因进行了分析。现按人的不安全行为、物的不安全状态及环境影响 3 方面对液压拧扣机挤手事故的原因进行分析。1. 人的不安全行为人是从事生产操作的主体，由于本身多方面的不安全行为，
3、构成了事故发生的原因，在拧扣机挤手事故中主要表现为：1.1 操作者违反操作规程的违章行为。在胜利油田有限公司Q/SL049790 标准中明确规定液压拧扣机要定人操作， 严禁两人同时操作；停用后必须切断动力源。在采油厂制定的操作规程中也提出了上述要求。但有些操作者违反操作规程，在操作中忽视了具体操作步骤或图省事，造成手不慎伸入拧扣机内部，被旋转的机械部分挤伤。在液压拧扣机挤手事故中，由于违反操作规程造成者占到 40%50%，是事故的主要原因。1.2 违章指挥行为。作业现场一般有 45 名作业工，分工不同，其中有一名司钻班长负责指挥。 有时受某些因素的影响， 班长有可能指挥失误，没有考虑拧扣机操作
4、工的具体情况而盲目下达指令，如操作工服从误指挥，则可能造成手挤伤事故。1.3 擅自拆除、毁坏安全防护设施的行为。液压拧扣机生产厂家较多，有的厂家产品在出厂时安装了防护设施，应该说在防挤手方面能起到一定的作用。这些防护设施在使用过程中有时给操作者带来不便，因此有人就干脆把防护设施拆掉，给事故的发生埋下了隐患。1.4 安全意识差。作业工人实行的是三班或四班倒，作息时间不固定，学习时间少， 加之有些工人文化素质较差， 不能主动加强安全知识的学习，致使其安全意识和防范能力长期得不到提高，甚至一些刚毕业的学生，没有进行必要的安全教育就进入现场工作，造成盲目操作。1.5 疲劳作业。油田夺油上产的生产性质，
5、决定了石油前线工人的劳动强度大。修井作业人员一般连续工作 1014 小时，疲劳作业；尤其是夜班作业人员在凌晨 34 点钟时处在极度瞌睡状态，更容易造成操作失误。2. 物的不安全状态物的不安全状态说明物本身达不到本质安全化程度，在出现人为失误时很容易造成事故。它包括设备的设计缺陷、结构不良、缺少安全装置或安全装置失灵，等等。在用的液压拧扣机的不安全状态表现在：2.1 液压拧扣机没有防挤手装置。目前我厂在用的一些拧扣机就是属于此类。这种扭扣机在设计时就没有防护装置，存在设备缺陷，易发生挤手事故。2.2 液压拧扣机虽装有防挤手装置，但因程序复杂，不适用，被操作者拆除。前几年我厂引进的几乎全是这类产品
6、。产品在出厂时全部配套防护挡板，但因这种防护挡板设计不合理，进出油管不甚方便，操作人员为图方便就把防护挡板全部拆除掉，施工作业虽然方便了，却带来了事故隐患。3 环境因素影响作业现场在露天野外，油水多，夜间照明受限，现场设备、工具零乱，使得作业环境复杂、多变，容易引起误操作而发生挤手事故。其主要表现形式有：3.1 施工现场油泥、油水多，操作者站立不稳、打滑，使身体失去平衡，手误伸入挤扣机。3.2 野外施工风沙大，操作者容易迷眼。3.3 夜间照明灯照明效果差，能见度低。3. 4 工具、设备、设施摆放不规范，作业环境零乱。3.5 施工现场缺少警示标志。防范对策（四）从以上对拧扣机挤手事故的分析可以看出，只要杜绝人的不安全行为，解决拧扣机的不良缺陷，使之达到本质安全化，改善作业施工环境，加强安全管理，这类事故是完全可以预防的。结合拧扣机使用的实际情况，提出以下防范对策：1. 要不断加强安全教育，提高操作者的安全意识，使操作者自觉遵守岗位操作规程。2. 定期加强安全技术培训，操作者要做到持证上岗，提高操作者的安全技术素质，杜绝违章操作、违章指挥现象。3. 避免疲劳作业，避开凌晨瞌睡时段，让职工在
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