1、起重与机械伤害事故案例分析及预防建筑行业是事故多发行业，而起重伤害与机械伤害事故作为建筑业企业“五大伤害”之一，常常给事故单位造成重大的经济损失，同时对人民群众的生命和财产安全造成重大伤害。本文通过对近几年我市发生的多起起重伤害和机械伤害事故案例，分析了发生事故的主要原因，探讨了相应的预防措施，旨在供同行参考、借鉴。一、起重与机械伤害事故案例2002 年 3 月份，某公司在拆除型号为 QTZ40E 的自升式塔式起重机的第七个标准节时，起重大臂抖动，根部突然断裂，套架猛然下滑，后平衡臂严重折弯，驾驶室下两根连接杆从槽内弹出倾翻，驾驶员与其他三名正在塔吊上作业的人员摔下，造成一人死亡、二人重伤、一
2、人轻伤的重大事故。2002 年 8 月份，某公司的一台作业塔吊在移运一捆钢筋过程中，由于无证指挥和违章操作，起吊高度不够，吊物连续碰到脚手架、柱子上裸露的钢筋及塔身上，加上两根吊绳较短，夹角过大，致使钢筋受震动后，一根吊绳从吊钩内脱出，钢筋捆一端下落，将正在下方支模作业的一名工人头部压住，经抢救无效死亡。2003 年 4 月份， 某公司 QTZ-80 型塔式起重机在施工现场起吊二块大模板角模（重 250 千克，长 2 米） ，在塔机大臂起吊回转过程中，提升钢丝绳突然断裂，角模、吊钩从作业面上方 16 米高空坠落，将下方正在作业的一名工人头部击中，当场死亡。2004 年 3 月份， 某公司一名机
3、械工对现场搅拌站的强制式搅拌机进行清洗。在未关机断电的情况下，用水冲洗搅拌筒叶片时，跌落到搅拌筒内，下半身严重致伤，经抢救无效死亡。2004 年 3 月份， 某分包单位的一名工人无证操作由于存在事故隐患已被总承包单位停止使用的物料提升机。 在两名工人将一物料桶移到停在 11层屋面卸料平台的物料提升机吊盘中时，因吊盘晃动，吊盘导靴自架体轨道内脱出，吊盘倾斜，其中一名作业工人坠落至地面，经抢救无效死亡。2004 年 5 月份，某公司使用 QTZ40 型塔式起重机起吊罐装混凝土时,在起重臂回转就位过程中,距塔身根部 14 米处的起重臂弯折，其它部位也不同程度的变形，塔机整体报废。因采取措施及时，未造
4、成人员伤亡。二、起重与机械伤害事故的主要原因分析1、个别单位的主要领导没有真正落实“安全第一、预防为主”的方针，施工现场安全岗位责任制流于形式，安全技术措施不到位，拆装方案不完备，验收手续不齐全。管理人员责任心差。2、少数建筑施工企业机械管理水平低下，重使用、轻维修，拼设备、拼机具的问题突出，造成机具完好率较差。3、施工现场使用不合格的起重设备及配件。如案例 6，该 QTZ40 型塔吊由山东某厂生产，刚刚购买一年多，出事故的现场是其周转的第二个现场。经检查，发生事故的塔吊大臂多处开焊，经国家权威部门检测，结果显示其为不合格的产品。如案例 4，事故的直接原因是钢丝绳为不合格产品，出事故钢丝绳刚刚
5、购买 1 个月，经技术部门检测，结果显示其为不合格产品。4、塔吊检查、维修不及时，存在严重事故隐患。如案例 1，由于检查、维修不及时， 该事故塔吊的顶升油缸液压系统出现故障， 液压油突然泄露，造成了起重大臂、平衡臂、塔帽、回转支撑、套架猛然下滑，导致起重大臂、平衡臂根部突然断裂，发生事故。5、无证指挥、无证上岗、违章指挥、违章操作。起重设备的司机、司索、指挥等都属于特殊工种，必须取得特殊工种岗位证，持证上岗。同时必须按照国家有关规定及有关操作规程进行作业，不得违章操作。案例2 和案例 5 都是由于作业人员无证上岗，违章操作造成了重大安全事故。6、对一线作业人员的培训教育流于形式，作业人员的安全
6、知识缺乏，安全意识差，自我保护能力薄弱。案例 4 中，作业人员严重违反建筑机械使用安全技术规程有关规定，在未关机断电的情况下违章作业，直接反映了作业人员自我防护意识差、安全意识淡薄。上一页 1 2 下一页三、起重伤害与机械伤害事故的预防措施1、建立完善的机械设备管理制度建立设备清单与管理档案，明确机构和人员，定岗定责，明确管理的目标和要求。2、加强对塔机等大型机械设备采购、使用、检查、维修、保养和报废的管理采购时，必须购置有生产许可证、产品合格证的合格产品；日常使用中，建立机械设备的维修、保养、任务交底、运转交接班、工作记录的制度并认真执行；企业的设备管理部门和安全管理部门定期对机械设备的安全技术状况进行检查和评定，认真执行对关键部位的日常检查工作，及时消除隐患，确保机械设备不带病运转。经检测检验安全技术性能严重下降的机械设备按规定作报废处理，严禁继续使用、转让、租赁和出售。3、加强机械设备拆装的管理对有特殊要求的机械设备（塔吊、外用电梯等） ，严格按有关规定，由具备相应资质的单位进行拆装；拆装前必须根据施工现场的环境和条件编制切实可行的拆装方案和安全技术措施，并由企业技术负责人审批，
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