煤气管道爆炸事故.docx

1、煤气管道爆炸事故一、事故经过7 月 10 日 23 时 20 分，河南省某化肥厂原料气车间， 因检修 10 000 n?大气柜，倒换 5 000 mJ 小气柜，在煤气管道抽加 盲板过程中，由于煤气管线内存有残余煤气，管道置换不彻底，发 生一起煤气管道爆炸事故，造成全厂 2 个系统（合成氨、甲醇）停车 数小时，2 名检修工重伤，3 名轻伤。该厂原料气 10 000 n?气柜钟罩，由于长期与水接触使用，腐蚀 严重，经多次检修补焊防腐刷漆，以致轨道移动变形，接触面不平 滑。7 月 10 日14 时 30 分，大气柜西部牛腿处钢板突然撕裂（1 000 mmX300 mm）,气柜从 6 500 n?高度

2、急剧下降，合成氨系统被迫紧 急停车。由于大气柜整修需要一周时间，为减少生产经营损失，决 定从煤气管道三通处加装隔离盲板，将甲醇系统 5 000 n?（小气柜） 倒换到合成氨系统,坚持合成氨尿素生产，甲醇系统停车。7 月 10 日下午，厂有关领导、有关处室、原料气车间共同商定大气柜检修以 及倒换小气柜加装盲板方案，安排原料气车间承担倒换气柜加装盲 板任务。要求：在抽加盲板作业之前.联系氮气对煤气管道进行置 换 1.5 小时。当时由于氮气紧张（甲醇系统、合成氨系统净化都要 用氮气） ，置换煤气管道氮气停供，又因要求 7 月 11 日凌晨 1 时完成 抽加盲板任务， 所以作业时间较紧， 没有继续置换

3、.就于 10 0 20 时 开始抽加盲板作业,22 时分别卸装 2 个法兰口，在用刮刀、螺丝刀清 理法兰口时,23 时 20 分突然发生爆炸，管道两端盲板一块炸飞 70 余米，一块在管道内炸行 30 余米至弯头处将管道击破，管道三通盲 板处，正在检修作业的 5 名职工，2 名被爆燃火焰烧成重伤，3 名 轻伤。二、 事故原因分析(1)直接原因按照化工抽加盲板作业规定，在易燃易爆系统抽加盲板，可以 不置换作业，但必须系统卸压并保持正压，以防空气吸入。此次抽 加盲板，因气柜破裂，无法保持正压，因此必须进行置换，但因氮气 紧张不够用，没有将管道置换合格，消除部分残余煤气，是事故发 生的主要直接原因。其

4、次，当法兰口打开后，由于夜间气温较低， 管道内残余煤气冷却，体积缩小，将空气吸入管道，在法兰口附近 形成混合爆炸气体。再次，由于检修作业人员使用铁质工具碰撞 产生火星，引爆管道内爆炸气体。(2)间接原因检修方案中，各项安全检修措施没有严格认真落实，由于 时间紧工作量大，检修中忽视安全，把“安全第一，预防为主”的思 想抛之脑后，当成一句空话，各种动火证、登高证没有起到监督作 用，缺乏安全检修意识。检修作业人员，多年习惯性违章作业(化工易燃易爆设备 检修时，严禁使用铁质工具，应使用铜质工具，避免产生火星)。检 修人员安全知识缺乏，在没有安全措施做保障时，为了赶进度，盲 目进行作业。三、 事故防范措施召开事故分析会，按照“四不放过”原则，查清事故发生原因. 落实责任，用活生生的典型案例在全厂开展“遵章守纪，安全检修” 大讨论，吸取事故经验教训，学习安全知识，掌握安全规章制度，严 格禁止忽视安全的习惯性违章作业.树立安全自我防范意识。抽加盲板检修作业时，必须制定管道联系和盲板流程图， 制定详细的安全措施，落实具体事项，明确责任人，办理抽加盲板 动火分析，管道置换残余煤气必须合格。不许用铁器敲打存有易燃易爆物质的管道，以防产生火 星，必须用铜质工具，如无此防爆工具，必须涂以黄油、甘油杜绝产 生火星。检修作业人员要穿戴防毒面具，严禁穿戴钉鞋和携带火 种，架空登高作业应系好安全带。