汽机围带脱落被迫停机检修.docx

1、汽机围带脱落，被迫停机检修【简述】2008 年 10 月 21 日，某电厂 2 号机组揭缸提效通流间隙调整在设计值下限，由于镶嵌围带过程出现偏差，动静之间出现了碰磨，造成围带脱落，引起轴系不平衡振动。被迫停机检修。【事故经过】 某电厂 2 号汽轮发电机组为东方 D09 机型， 1988 年 12 月移交生产，额定出力 200MW，三缸三排汽。1997 年机组 A 级检修时进行汽轮机通流部分改造，额定出力 220MW。2008 年 01 月 01 日-02 月 17 日，2号机组进行揭缸提效检修，揭缸后在对通流部分间隙数据测量的基础上，特别是在对高、中、低压转子各部分跳动测量均符合不大于 0.0

2、5mm 的基础上，确定高、中、低压缸通流部分叶顶间隙、隔板轴封间隙、轴端汽封间隙均按照设计值下限进行调整，其中叶顶汽封重新镶嵌，材质为铁素体（0Cr15Mo） 。检修中进行了三次全实缸测量间隙。修后热力试验汽轮机热耗比设计值偏高 49Kj/Kwh。2008 年 02 月 16 日，2 号机组检修后启动一次冲转成功，启动升速以及过临界转速，机组振动状况良好。从 02 月 16 日扩大性中修启动后到 7 月下旬，2 号机组运行状况稳定。2008 年 07 月 30 日，2 号机组 1 号凝结器胶球系统收球率偏低，解列 1号凝结器检查收球网，在凝结器水侧放水过程中，3 号轴瓦 L 侧轴振由108um

3、 增大到 130um 左右， R 侧轴振由 83um 增大到 120um 左右， 瓦振由32um 变为 48um，发现 3 号轴瓦振动变大后，立即停止解列凝结器水侧操作，但 3 号轴瓦振动基本没有再降，由于奥运保电要求，在制定了保证 2号机组安全运行的技术措施，决定机组坚持运行，振动保护定值由原来的220um 改为 200um。 2008 年 10 月 21 日申请中调同意， 2 号机组停运检查。揭中压缸后发现 17 级脱落一组围带（含 6 支叶片） ，19 级叶片脱落 4 组围带（其中 3 组含 6 支叶片， 一组含 8 支叶片） ，19 级叶片 2 组围带碰磨（均为 6 支叶片） 。【事故

4、原因】国产 200MW 机组设计不稳定及汽缸变形， 机组揭缸提效通流间隙调整在设计值下限，镶嵌围带过程出现偏差，在 7 月 30 日解列凝结器时，轴承标高发生了变化，动静之间出现了碰磨，造成围带脱落，是造成此次事故的直接原因。【防范措施】1. 高度重视检修后机组启动，特别是通流部分间隙进行调整过的机组，启动过程中严格执行防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则的要求，调整过间隙的机组各项指标的控制要更为严格。2. 间隙调整要遵循两项原则：转子的原始弯曲是正常的；转子的平衡状态是正常的，轴振应小于 76 微米。有一项达不到要首先进行解决。3. 要以扣实缸的间隙值为准，扣实缸螺栓要热紧，紧力达到制造厂要求。4. 汽封改造要严格控制，必须是技术成熟，改造的材料以及安装中的工艺要严格。