1、哈尔滨石化公司“2010.7.7”承包商亡人事故2010 年 7 月 7 日 19 时 10 分左右, 哈尔滨石化公司供排水车间发生一起承包商亡人事故。事故造成 1 人死亡。一、事故单位简介哈尔滨石化公司供排水车间污水提升泵站建于 1998 年,目的是收集三催化、重整加氢、储运二罐区的污水,后续建设的酸性水、甲乙酮、联合装置、苯抽提、溶剂油装置的污水也并入该系统,收集到的污水经过提升泵提升送到污水处理场调节罐入口,进入污水处理场进行处理。提升泵站由泵房与地下集水池构成,泵房为合建式地下泵房,地上部分为砖混结构,地下集水池为钢筋混凝土结构,尺寸为 6m4m6m,顶部开有 3 个 0.7m见方的观
2、察口。污水由各个装置区通过排水管道汇集到集水池,依次通过泵的入口管、入口阀、过滤网进入泵体内,再将污水送出,经过出口阀、管线汇集到调节罐的入口处。水量小时,启运一台提升泵向污水处理场调节罐送水,在水量大的情况下,再启运其他水泵。近期由于上游装置污水排放量增加,污水提升泵 P517、P519 一直同时运行才能控制污水池液位在工艺指标范围之内,同时由于来水中带有较多杂物,班组每班次需要清理泵入口过滤网二三次,维持泵流量正常。二、事故经过2010 年 7 月 7 日 15 时 40 分, 供排水车间生产三班班长李某带领操作员吕某在清理 P519 入口过滤网时,发现入口闸阀阀板脱落,李某立即通知设备副
3、主任夏某。夏某联系机动设备处主管张某,并与张某及车间设备技术员魏某、班组操作员赵某携带工具共同到现场,在确认阀板脱落后,车间立即将情况汇报调度中心。16 时 30 分左右,生产运行处副处长林某、机动设备处副处长乔某、主管张某、供排水车间领导及车间技术员等共同到现场研究处理,其中维修阀门需要降低集水池的液位,形成方案如下:从源头控制进入集水池的水量。一是将酸性水装置汽提后酸性水改走雨水排放系统,进应急缓冲池;二是控制储运二罐区、甲乙酮、联合装置等单位污水排放量。从车间角度,为避免夜间降雨等因素导致水位增高,车间组织安装气动隔膜泵, 紧急情况下可以启动, 避免出现污水池满溢现象。为做好此项工作,机
4、动设备处与防腐安装工程公司沟通,安排 5 名在供排水车间施工人员协助搬运气动隔膜泵,车间对作业风险进行了告知,并安排专人进行现场监护。19 时 10 分左右,在集水池顶部隔膜泵安装完毕后,由于出现抽空,车间管理人员准备将泵解体修理,其中完成搬运工作的 3名施工人员在修理现场围观。此时,坐在远处集水池边休息的 1 名施工人员翁某突然站起斜向穿过集水池顶部,奔修理现场跑去,一脚踏在池顶观察孔的盖板上,与盖板一起跌落到集水池内,现场人员立即施救,由于集水池深达 6 米,水深 4 米,观察孔直径只有 0.7m,同时水池内油气含量很高(污水池内可燃气体监测超出爆炸下限,有机污染物 COD1226mg/L
5、) ,抢救失败。车间立即通知公司调度中心,调度中心启动公司级应急预案,公司领导和消防、保卫等部门到达事故现场组织营救,21 时 30 分,跌落集水池的施工人员被打捞上来,已溺水死亡。三、事故原因1.直接原因防腐安装工程公司 1992 年进入哈尔滨石化公司,近年来主要承担公司防腐维修等工程。翁某今年 3 月才到公司工作,文化程度低,作业现场经验不足,本应在短暂施工完毕后立即撤离现场,但由于安全意识淡薄,对存在的风险认识不清,在现场随意穿行。这是事故发生的直接原因。2.间接原因(1)观察孔盖板腐蚀严重(见图 1) 。检查发现,在介质作用下,集水池观察孔盖板腐蚀严重,强度降低。这是事故发生的间接原因
6、。图 1 观察孔盖板腐蚀严重(2)隔离防护措施不到位。供排水二循提升泵房及集水池一直是公司重点监护部位,三催化、酸性水汽提、联合装置、苯抽提、甲乙酮以及储运二罐区等单位污水排放都集中在该集水池内,成分复杂(主要污染物为石油类、硫化物、氨氮) ,危险性极大。在作业过程中,车间对现场识别了中毒窒息、火灾爆炸等风险,但没有对观察孔等重点部位进行隔离防护。(3)施工作业现场安全监管不到位。作业前,虽然车间组织对作业风险口头进行了告知,并安排现场监护,但是搬运作业结束后,车间没有及时要求施工人员撤离现场,就在其他施工人员在现场围观时,该施工人员擅自在现场穿行,对此车间没有及时给予制止,现场监管不到位是事故发生的原因之一。四、防范措施1.组织对酸性水系统进行一次彻底排查。组织各生产单位从产生酸性水的流程开始,对沿途密封点、排放点等逐一进行梳理,危险地点要隔离防护,悬挂标识,并制定相应的防护措施。2.对容易引发事故的危险点源进行排查。各单位重点检查污水井、电缆沟明池、仪表电缆井、通讯电缆井等危险要害部位,对存在隐患的部位,明确责任人,限期整改。3.严格承包商管理。施工管理部门加强对承包商的管理,加大