1、支吊架制作 1 施工工序支吊架选型现场定位测量尺寸绘制加工详图及编号型钢除锈防腐下料钻孔焊接成型防腐找补面漆找补支吊架编号2 工艺控制要点1）按照设计及管线综合布置图确定的支吊架形式、材质、规格、尺寸，精确下料、加工、焊接制作，彻底除锈干净，刷 2 遍防锈漆。管线联合支吊架的形式图2）支吊架加工制作应机械切割钻孔，孔径为螺栓直径+2mm；支架端部打磨光滑、倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的 1/31/2，支架拐角处应采用 45拼接焊接，焊缝应饱满、打磨平滑。支架端部连接示意图3）支吊架无设计时，应尽量选择室内管道支架及吊架03S402、室内管道支吊架05R417-1、风管支吊架03K132、民
2、用建筑电气设计与施工D800-68图集中的支吊架形式。严格按图集形式、材质、规格、尺寸精准加工制作。4）自行设计的联合支吊架，应进行受力分析计算，选择型钢规格，并自行设计的联合支吊架，应进行受力分析计算，选择型钢规格，并复核承重、抗弯、抗剪强度等，报监理审批复核承重、抗弯、抗剪强度等，报监理审批。联合支架实例图5）常选用的几种支吊架结构形式：（1）“”型支架型支架（2）“T”型支架型支架（3）“三角三角”型、型、“F”型支架型支架（4）弯头托架弯头托架（5）立管管道承重支架立管管道承重支架非保温立管承重支架 保温立管承重支架（6）空调水立管、风管立管承重支架空调水立管、风管立管承重支架空调水立
3、管保冷承重支架 风管立管承重固定支架（7）空调水管道木托支架空调水管道木托支架，木托与支架横担、扁钢卡环同宽，卡环与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有 58mm 收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。空调水管木托支吊架示意图（8）管道减震支架管道减震支架,设计要求时使用管道减震支架样板图（9）防晃支架，自动喷淋管道使用。防晃支架示意图6）有条件的项目或创高优项目尽量使用工厂化组合支吊架。组合支吊架示意图组合支吊架实例图 3 质量要求支吊架结构应合理、美观，焊接焊缝应饱满、牢固，焊波平滑，支吊架型钢不得采取气割切割和气割开孔，支吊架端部应光滑
4、、倒角圆顺。支吊架安装 1 施工工序1）膨胀螺栓式支吊架安装工序按支吊架编号现场定位、 找平钻孔安装膨胀螺栓生根支吊架与膨胀螺栓紧固面漆找补管道固定2）预埋钢板式支吊架安装工序前期确定支吊架的位置结构施工时预埋钢板铁件并编号按照支吊架编号就位确定支吊架标高水平线将支吊架与预埋钢板焊接管道固定2 工艺控制要点1） 支吊托架位置应合理， 埋设应平整牢固。 管道在距转弯处 200-300mm、距三通、四通分支处 200-300mm 应设置支吊架；支吊架应离开焊缝不小于 50mm。支吊架尽量安装在梁、柱、墙承重结构上，安装在楼板上时应不大于楼板允许的负荷。大型阀门应单独设支架应单独设支架。支吊架设置实
5、例图管道卡箍两侧设置支吊架实例图阀门组、阀门单独设置支吊架实例图支吊架安装在梁、板、柱的实例图2）供冷、供热管道应按设计位置安装固定支架，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙。3）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。4）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表规定。5）塑料管及复合管支吊架最大间距，不大于下表规定。6）铜管垂直或水平安装的支架间距，不大于下表规定。7）金属管道立管支架楼层高度小于或等于 5m，每层设置 1 个，距地面应为 1.51.8m；楼层高度大于 5m，每层不得少于 2
6、个，安装高度应匀称安装；同一房间支架应安装在同一高度上同一房间支架应安装在同一高度上。管道支架安装示意图8）排水塑料管道支吊架间距，不大于下表规定。9）塑料管及复合管、不锈钢管、铜管采用金属制作的管道支架，应在塑料管及复合管、不锈钢管、铜管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管管道与支架间加衬非金属垫或套管。10）风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于 400mm,间距不应大于4m；大于 400mm,不应大于 3m；直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应由设计确定。风管垂直安装,间距不应大于 4m,单根直管至少应有 2 个固定点。11）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。12）当水平悬吊的主当水平悬吊的主、干风管长度超过干风管长度超过 20m 时时,应设置防止摆动的固定应设置防止摆动的固定点点,每个系统不应少于每个系统不应少于 1 个个。13）桥架水平支吊架间距为 1.5m-3.0m，采用圆钢吊架时，圆钢直径不小于 8mm，并设置部分防晃支架，在分支处及端部 0.3-0.5m 处设固定支
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