1、寺河矿“89”洗煤厂 2末煤仓瓦斯燃烧事故1、基本情况寺河矿洗煤厂共有 5 个末煤仓，每个末煤仓直径 15m，储煤深度 23m。为了除尘，每个煤仓安装有 2 台除尘器，下部为除尘装置，上部为抽排风机，通过一根直径 450mm 的钢管排出仓外。根据国家环境监测部门的规定，需在煤仓除尘器排风管道上开直径 80mm 孔安装环保监测探头，洗煤厂根据要求，计划用气割的方法在排风管道上开孔，并制定了烧焊措施，决定在 2002 年 8 月 9 日 8：3011：30 施工。气割前 2煤仓煤位距仓口 2m 左右，由于该仓洗末煤没有流向，已在仓内储存约 34 小时。2、事故经过 2002 年 8 月 9 日早班
2、，寺河矿洗煤厂按计划对 2末煤仓除尘器排风管进行气割，安装监测探头，厂部决定由技术副厂长刘志刚负责，并现场跟班指挥，李晚屯为气割技术负责人，罗元为安全负责人。8 月 9 日 8 点洗煤厂烧焊措施审批后，刘志刚将措施带回洗煤厂交给了技术负责人李晚屯，李晚屯又转交给了钳工班班长刘字亮，刘字亮接到措施后，安排罗元为烧焊负责人，并派周晋生协助气割，随即将措施交给了罗元。洗煤厂从 8 点开始做烧焊前的准备工作，11：10 准备好。同时，通风工区接到洗煤厂烧焊措施后，安排刘小占为烧焊专职瓦检工，并向其贯彻了烧焊措施。 刘小占约 8:00 左右到达洗煤厂末煤仓， 检查了 15仓的瓦斯， 瓦检仪辅助管伸入仓口
3、下约 1 米， 各仓瓦斯浓度分别为 0.18、 0.24、0.16、0.42、0.22。此时，洗煤厂还没有做好烧焊的准备工作，刘小占又到洗煤厂其它各地点检查瓦斯，于 10:40 返回末煤仓，又对烧焊地点附近瓦斯进行了检查，浓度为 0.4。在瓦检员还未对 2仓内的瓦斯进行检查的情况下，11 时 15 分，刘志刚上到 2末煤仓，问刘小占能不能开始烧焊，刘小占说能。此时，刘志刚、刘小占按措施要求用水将烧焊地点下的地板浇湿，罗元便点着了割枪，调试好火焰开始在预先画好的圆圈上气割，刚烧了一个 1mm 左右的小孔，就发生了瓦斯燃烧事故，造成 2 人面部轻度烧伤，随后立即送医院治疗。3、事故原因2末煤仓煤体
4、涌出瓦斯，造成瓦斯积聚，烧焊火星引燃管路中的瓦斯，继而引燃 2末煤仓中的瓦斯，是事故发生的直接原因。通风工区瓦检工没有按措施认真检查仓内瓦斯，盲目许可烧焊，是事故发生的主要原因。措施编制不严密有漏洞，没有把仓放空后再烧焊的基本要求纳入烧焊的措施内，是事故发生的重要原因。洗煤厂对瓦斯管理重视不够，安排烧焊工作不严不细，措施规定的技术负责人未到现场把关，是此次事故发生又一重要原因。洗煤厂对职工教育不够，瓦斯意识差，措施贯彻不认真，落实不到位，是事故发生的又一原因。通风工区作为“一通三防”的主管部门，对洗煤厂的瓦斯管理和检查有漏洞，是造成此次事故的重要管理原因。安监科对洗煤厂的瓦斯管理监督检查不到位
5、，是此次事故发生的原因之一。矿领导对职工安全教育不够，职工瓦斯意识差，也是此次事故发生的原因之一。4、防范措施对洗煤厂的瓦斯管理要象对井下瓦斯管理一样，同等对待，同等重要，提高对洗煤厂的瓦斯管理意识，煤流到哪里，瓦斯检查到哪里，措施就落实到哪里。洗煤厂和通风工区制定具体的管理办法，纳入矿井瓦斯管理制度和各工种的操作规程中。井上、下所有煤仓上、下口，需要进行烧焊时，必须把煤仓放空进行通风，排除瓦斯，瓦斯降到 0.5%以下时，方可烧焊。对井上、下所有煤仓安装瓦斯自动抽排装置，通风工区和洗煤厂要在 8 月 15 日前将已经定货的全部安装完，调试正常；没有定货的末煤仓要抓紧定货，及时安装，落实责任，加
6、强管理。对规程的一交底三结合，初审、会审、学习、贯彻执行集团公司文件规定，对各类安全技术措施由牵头会审单位制定编制标准，所有规程措施必须有瓦斯管理的内容，体现瓦斯管理优先的原则。重点工程、零星工程、非正规的作业工程，必须有队（区、站、厂）长、书记、安全负责人、技术负责人，现场跟班，落实措施，严格把关。对洗煤厂煤仓的瓦斯检查，必须在每个煤仓上口设置能够全面真实反映煤仓瓦斯情况的检查孔，瓦检员必须把足够长的辅助管伸入煤仓详细检查瓦斯，并认真记录，汇报调度室，在调度日报、瓦斯日报上体现。洗煤厂职工上岗时严禁穿化纤衣服，按规定统一着装，并严禁携带烟草和点火物品。包队领导和包队科室每月最少参加一次所包区队的安全会，继续加强对职工瓦斯意识和安全意识的教育，真正把瓦斯优先的原则体现在职工举手投足之中，把五大自然灾害的防范措施落实到具体工作中、现场操作上。由安监科牵头，有关单位配合，对井上凡是涉及瓦斯的地方进行一次全面的大检查，对查出的隐患立即进行整改。认真学习落实寺河矿重特大安全事故应急处理预案 ，在处理事故时必须按预案规定的程序进行处理，各负其责。举一反三，吸取教训，紧盯综采工作面监测监控装置，在
安全达人 