1、煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度 Dustexplosionsafetymanagementsystemforpulverizedcoalpreparationsystem 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作 效率和责任感、归属感，特此编写。 1 目的 为加强煤粉制备系统的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，确保长期安全稳定 运行，保障公司财产和员工人身安全，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于水泥分厂粉尘爆炸危险场所煤粉制备系统的安全管理。 3 管理要求 3.1 分厂每季度定期开展一次粉尘防爆安全知识教育培训，使员工掌握粉尘
2、爆 炸危险场所的危险程度和防爆措施，掌握危险岗位的安全生产技术，并经考试合格， 方准上岗。 3.2 分厂编制含有粉尘爆炸的应急救援预案。每季度至少组织一次全体员工进 行一次救援预案演练。 3.3 分厂根据国家有关标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定粉尘防 爆安全检查表，并按安全检查表，认真进行粉尘防爆检查。分厂每周至少检查一次， 装置每周至少检查一次。 3.4 通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经公司安全管理 部门批准，不应更换或停止使用。 3.5 煤粉制备系统工作区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的标志和应急照 明。 4 检查要求 4.1 加强巡检，防止金属物件进入磨盘
3、，产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排 渣口，特别是在开磨前和停磨后。 4.2 每班至少检查一次压缩空气系统、除尘器顶部电磁阀动作情况，发现异常 情况立即汇报并处理，并做好记录。 4.3 经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。 4.4 为防止结露，在开车前应先进行预热 1030 分钟。经常检查系统漏风、 漏粉情况，如发现应及时进行密封处理。 4.5 检查系统是否有外漏煤粉，是否有明火，输送设备是否有因金属摩擦发热 现象以及卸料器工作情况。发现隐患，应及时上报，尽快处理。 4.6 定期检查防爆门、爆破片，确保完好。防爆门面积按设备容积比值计算， 一般取 0.04m2/m3，但不得小于
4、90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于 0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应 有一定的强度，并牢固、密封。 4.7 定期检查维护消防设施，确保随时可以投入使用。定期检查 CO2 储气瓶， 气体缺少时及时予以补充。 5 操作程序 5.1 煤粉制备系统启动前，应对流程中的关键部位和设备进行认真检查，并对 机电控制系统进行全面调试。长时间停用的设备的和维修后投入使用的设备，使用 前应进行单机调试，并经安全生产负责人批准后，方可投入作业。 5.2 系统开机前应先启动排风机，将袋收尘及各管道中可能产生的易燃易爆气 体全部排出。生产过程中要及时调整排风机入口
5、阀门、热风管道阀门、冷风阀门的 开度到适当位置，以控制入磨风温不超过 250，入磨负压 800Pa 至 1200Pa，出 磨风温50。 5.3 生产过程中密切注意布袋除尘、煤粉仓 CO 监测浓度的变化，如煤磨袋收 尘、煤粉仓 CO 浓度300ppm，温度70，说明煤粉可能燃烧，应及时关闭热风 管道进口阀门，随后加大冷风阀开度，通知现场岗位人员处理并汇报调度，立即喷 入 CO2 惰性气体气体阻止煤粉燃烧，并打开绞刀外排口将自燃煤粉排出。 5.4 系统停车，按开车的反向顺序停止设备运行。应逐渐减少喂煤量，调整冷 风、热风阀门开度，及通风机阀门开度，保证参数的动态平衡。停磨后继续拉风 20 分钟左右
6、，拉空磨盘积煤，再停通风机及收尘系统。 5.5 除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 5.6 预计停车时间在两天以上时，煤粉仓、袋收尘中的煤粉要排空。停车超过 十天以上时，原煤仓也要排空。 6 作业安全 6.1 煤粉制备系统严禁各类明火，尽量不进行动火作业。若要进行动火作业必 须进行审批，逐项落实安全措施。并遵守以下规定: 6.1.1 有安全负责人批准并取得动火证。 6.1.2 明火作业开始前，应清除明火作业场所和设备内部的可燃煤粉，并配备 充足的灭火器材。 6.1.3 进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开。应清扫施工现场， 6.1.4 进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有煤粉进入明火作业 场所。 6.1.5 没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研 磨和切割。 6.1.6 检修时应使用防爆工具。 6.2 需要进设备内部检查时，要打开人孔门排空内部有害气体，切断高压电源， 挂上禁止合闸牌，同时要有人在外进行监护，落实好各项安全措施后由安全负责人 批准并取得受限空间作业证，后方可进入作业。 6.3 设备检修完毕准备启动前，必须联系当班调度及
安全达人 