1、1、用于开关量控制、用于开关量控制PLC 控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行。PLC 的硬件结构是可变的， 软件程序是可编的， 用于控制时， 非常灵活。必要时可编写多套或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。用 PLC 进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC 首用的
2、目标，也是别的控制器无法与其比拟的， 就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。2、用于模拟量控制、用于模拟量控制模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。作为一种工业控制电子装置， PLC 若不能对这些量进行控制， 那是一大不足，为此各 PLC 厂家都在这方面进行大量的开发。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。PLC进行模拟量控制， 要配置有模拟量与数字量相互转换的 A/D、 D/A 单元。它也是 I/O 单元，不过是特殊的 I/O 单元。A/D 单元是把外电路的模拟量，转换成数字量
3、，然后送入 PLC;D/A 单元，是把 PLC 的数字量转换成模拟量，再送给外电路。作为一种特殊的 I/O 单元，它仍具有 I/O 电路抗干扰、内外电路隔离、与输入输出继电器(或内部继电器，它也是 PLC 工作内存的一个区，可读写)交换信息等等特点。这里的 A/D 中的 A，多为电流，或电压，也有温度。D/A 中的 A，多为电压，或电流。电压、电流变化范围多为 05V，010V，420mA，有的还可处理正负值的。这里的 D，小型机多为 8 位二进制数，中、大型多为 12 位二进制数。A/D、D/A 有单路，也有多路。多路占的输入输出继电器多。有了 A/D、D/A 单元，余下的处理都是数字量，这
4、对有信息处理能力的 PLC 并不难。中、大型 PLC 处理能力更强，不仅可进行数字的加、减、乘、除，还可开方、插值，还可进行浮点运算，有的还有 PID 指令，可对偏差制量进行比例、微分、积分运算，进而产生相应的输出，计算机能算的它几乎都能算。这样，用 PLC 实现模拟量控制是完全可能的。PLC 进行模拟量控制，还有 A/D、D/A 组合在一起的单元，并可用 PID或模糊控制算法实现控制，可得到很高的控制质量。用 PLC 进行模拟量控制的好处是，在进行模拟量控制的同时，开关量也可控制。这个优点是别的控制器所不具备的，或控制的实现不如 PLC 方便。当然，若纯为模拟量的系统，用 PLC 可能在性能
5、价格比上不如用调节器。3、用于运动控制、用于运动控制实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动控制，有效的办法是 NC，即数字控制技术。这是 50 年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。 目前， 先进国家的金属切削机床， 数控化的比率已超过 40%80%，有的甚至更高。PLC 也是基于计算机的技术，并日益完善。PLC可接收计数脉冲，频率可高达几 k 到几十 k 赫兹，可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。有的 PLC 还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十 k，有了这两种功能，加上 PLC 有数据处理及运算能力，若再配备相应的
6、传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置，则完全可以依 NC 的原理实现种种控制。高、中档的 PLC，还开发有 NC 单元，或运动单元，可实现点位控制。 运动单元还可实现曲线插补， 可控制曲线运动。 所以，若 PLC 配置了这种单元，则完全可以用 NC 的办法，进行数字量的控制。新开发的运动单元，甚至还发行了 NC 技术的编程语言，为更好地用 PLC 进行数字控制提供了方便。4、用于数据采集、用于数据采集随着 PLC 技术的发展，其数据存储区越来越大。如德维森公司的 PLC，其数据存储区(DM 区)可达到 9999 个字。 这样庞大的数据存储区， 可以存储大量数据。数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到 DM 区中去。 数据采集也可用 A/D 单元， 当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到 DM 区中去。PLC 还可配置上小型打印机，定期把 DM 区的数据打出来。PLC 也可与计算机通讯， 由计算机把 DM 区的数据读出， 并由计算机再对这些数据作处理。这时，PLC 即成为计算机的数据终端。电力用户曾使用 PLC， 用以实时记录用户用电情况， 以实现不同用电时间、不同
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