1、12 20 02 20 0 年年安安全全工工程程师师安安全全生生产产专专业业实实务务化化工工安安全全精精华华考考点点第第一一章章 化化工工安安全全生生产产概概述述考考点点一一：化化工工企企业业安安全全生生产产特特点点一、原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀；70%以上的化学品中具有易燃易爆、有毒有害和有腐蚀性等危害特性，而且多数以气体、液体状态存在。二、生产工艺复杂、操作条件苛刻；有的化学反应在高温、高压下进行，有的则需要在低温、高真空等条件下进行，有的涉及各种硝化、氧化、聚合、磺化等放热甚至强放热反应。三、化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明
2、显的趋势。但是对人员要求也高，稍有不慎就会引发事故。四、化工生产的系统性和综合性强，化工生产的任一系统发生问题都会对整个生产系统产生影响，严重时甚至会引发事故。五、正常生产与施工并存，不仅存在施工作业风险，而且对生产装置（设施）的安全运行带来一定威胁。六、事故紧急救援难度大；化工生产中多种类危险化学品的存在、日益扩大的装置规模以及复杂的管路交叉布置，大大增加了事故应急救援的难度。考考点点二二：试试生生产产安安全全管管理理1、项目建设单位或总承包商负责编制总体试生产方案、明确试生产条件。2、试生产前各环节的安全管理。建设项目试生产前，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程
3、技术人员开展“三查四定”（三查，即查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定，即整改工作定任务、定人员、定时间、定措施）。3、具体包括内容：1）系统吹扫冲洗安全管理。在系统吹扫冲洗前，要在排放口设置警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件，确认吹扫冲洗流程、介质及压力。蒸汽吹扫时，要落实防止人员烫伤的防护措施。2）气密试验安全管理。要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏，明确各系统气密的最高压力等级。高压系统气密试验前，要分成若干等级压力，逐级进行气密试验。真空系统进行真空试验前，要先完成气密试验。要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压。气密试验时，要安排专人监控，发现问题，及时处理；做好气密检
4、查2记录，签字备查。3）联动试车安全管理。联动试车应具备下列条件：所有操作人员考核合格并已取得上岗资格；公用工程系统已稳定运行；试车方案和相关操作规程、经审查批准的仪表报警和联锁值已整定完毕；各类生产记录、报表已印发到岗位；负责统一指挥的协调人员已经确定。考考点点三三：变变更更管管理理程程序序及及主主要要内内容容1）申请。按要求填写变更申请表，由专人进行管理。2）审批。变更申请表应逐级上报企业主管部门，并按管理权限报主管负责人审批。3）实施。变更批准后，由企业主管部门负责实施。没有经过审查和批准，任何临时性变更都不得超过原批准范围和期限。4）验收。变更结束后，企业主管部门应对变更实施情况进行验
5、收并形成报告，及时通知相关部门和有关人员。相关部门收到变更验收报告后，要及时更新安全生产信息，载入变更管理档案。考考点点四四：危危险险化化学学品品的的概概念念、分分类类及及危危险险特特性性一、危险化学品的概念具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。二、危险化学品分类及危险特性（一）物理危险：爆炸物 、自燃液体、自燃固体、易燃气体、易燃液体、易燃固体、氧化性气体、氧化性液体、氧化性固体、自反应物质和混合物、自热物质和混合物、遇水放出易燃气体的物质和混合物、气溶胶、加压气体、有机过氧化物、金属腐蚀物 。物理危害概念危险性爆炸物指能通过化学反应在内
6、部产生一定速度、一定温度与压力的气体，且对周围环境具有破坏作用的一种固体或液体物质（或其混合物）。爆炸性；苦味酸，苦味酸盐毒性；TNT 、硝化甘油、雷汞酸自燃液体指即使数量小也能在与空气接触后 5min内着火的液体。多具有容易氧化、分解的性质，且燃点较低。空气、受热、受潮、氧化剂、强酸、金属粉末促进与自燃液体、自燃固发生化学反应或氧化反应，都是促使自燃的因素 。自燃固体指即使数量小也能在与空气接触后 5自燃固体指即使数量小也能在与空气接触后 5min3min 。内着火的固体。多具有容易氧化、分解的性质，且燃点较低。黄磷易燃气体指一种在20和标准压力101.3kPa时与空气混合有一定易燃范围的气体。燃烧性；甲烷、乙烷、丙烷与空气混合能形成爆炸性混合物， 遇热源和明火会发生爆炸。易燃液体指闪点不大 93（闭杯）的液体；在常温下极易着火燃烧的液态物质。闪点低，着火能量小，爆炸危险大，甚至火星、热体表面也可致燃；沸点低（多数低于 100 ），汽化快，可源源不断供应可燃蒸气；多数有毒易燃固体容易燃烧的固体，通过摩擦易燃或助燃的固体。燃点低，易点燃；遇酸、氧化剂易燃易爆；本身或燃烧产物有毒；自燃性
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