1、2 0 2 1 中级注册安全工程师2 0 2 1 中级注册安全工程师化工安全考前十页纸化工安全考前十页纸【考点 1】风险管理要求【考点 1】风险管理要求对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源危险化学品重大危险源（统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每 3一般每 3年进行一次年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，可每 5 年进行一次。【考点 2】变更管理分类【考点 2】变更管理分类工艺技术变更设备设施变更管理变更工艺技术变更设备设施变更管理变更包括生产能
2、力， 原辅材料 （包括助剂、 添加剂、催化剂等）和介质（包括成分比例的变化），工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统（包括安全报警和联锁整定值的改变），水、电、汽、风等公用工程方面的改变等。包括设备设施的更新改造、非同类型替换（包括型号、材质、安全设施的变更）、布局改变，备件、材料的改变，监控、测量仪表的变更，计算机及软件的变更，电气设备的变更，增加临时的电气设备等。人员、供应商和承包商、管理机构、管理职责、管理制度和标准发生变化等。【考点 3】重点监管的化工工艺反应类型与重点监控单元放热反应工艺名称重点监控单元【考点 3】重点监管的化工工艺反应类型与重点
3、监控单元放热反应工艺名称重点监控单元光气化反应光气化反应釜、光气储运单元氯化反应、氟化反应（氯化）反应釜、储运单元磺化反应反应釜硝化反应、重氮化反应、偶氮反应反应釜、分离（后处理单元）加氢反应反应釜、氢气压缩机氧化反应反应釜胺基化反应、烷基化反应反应釜聚合反应反应釜、粉体聚合物料仓煤化工反应煤气化炉放热反应电解工艺放热反应电解工艺电解槽、氯气储运单元裂解工艺裂解工艺裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机、分离单元合成氨工艺合成氨工艺合成塔、压缩机、氨储运系统电石生产工艺电石生产工艺电石炉小注：小注：过氧化工艺吸热或者放热【考点 4】重点监控工艺参数重点监控的工艺参数【考点 4】重点监控工艺参数重点监
4、控的工艺参数一般情况特殊情况反应釜的温度、压力；物料的配料比；光气及光气化工艺：一氧化碳、氯气含水量；进料速度；冷却系统（放热反应）搅拌速度电解工艺（氯碱）：原料中铵的含量、氯气杂质含量氯化工艺：氯气杂质含量、氯化反应尾气组成硝化工艺：PH、精馏分离系统温度、产物杂质含量加氢工艺：系统含氧量、压缩机运行参数、尾气组成氧化工艺：氧含量、过氧化物含量【考点 5】安全控制基本要求与控制方式【考点 5】安全控制基本要求与控制方式光气及光气化工艺硝化工艺宜采用的控制方式：（1）将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系， 在硝化反应釜处设立紧急停车系统， 当硝化反应
5、釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。（2）硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。合成氨工艺宜采用的控制方式：（1）合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系。（2）将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁。（3）紧急停车系统。（4）设置安全附件，设置控制回路。加氢工艺控制方式：（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水间形成联锁关系，设立紧急停车系统。（2）加入急冷氮气或氢气的系统。（3）当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停
6、止加氢，泄压。氧化工艺宜采用的控制方式：（1）将氧化反应釜内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系。（2）在氧化反应釜处设立紧急停车系统，当氧化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。（3）配备安全阀、爆破片等安全设施。聚合工艺控制方式：（1）温度、压力、电流、冷却形成联锁；设紧急停车系统；安全控制的基本要求：事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；免费资料关注公众号: 安全Team；双电源供电。（2）超温超压及时加入反应终止剂。（3）安全泄放系统。新型煤化工艺安全控制基本要求：（1）温度、压力报警连锁；（2）进料介质流量控制联锁；（3）反应系统紧急切断进料联锁；（4）料、液位控制回路；（5）H2/CO、NO/O2比例控制联锁；（6）外取热器蒸气热水泵、主流风量联锁；（7）紧急冷却系统；（8）安全泄放系统；【考点 6】开停工过程技术要求【考点 6】开停工过程技术要求吹扫（1）一般采用蒸汽蒸汽或惰性
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