1、一、施工前的充分准备1施工单位在浇注混凝土之前应做好现场的施工计划和准备工作，必须保证道路通畅，按施工计划安排商品混凝土的进场。2保证商品混凝土到现场后，30min 内卸料结束。由于施工单位的原因延误卸料而造成的混凝土质量问题，商品混凝土搅拌站概不负责。3模板和钢筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有缝，对与混凝土接触到的地基、模板，施工前应洒水湿润，但应防止模板内有积水。4冬季浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。5夏季应避免在阳光直射下浇筑混凝土，风大时应设置风障挡风。二、混凝土浇筑时的一些建议1混凝土浇捣完毕后，应立即加强养护，防止早期失水。在冬天还要注意保温，防止混凝土受冻
2、开裂或强度下降，夏季及大风天气应防止表面水分蒸发过快。2我公司建议：该润滑泵管用的砂浆严禁用于工程结构的任何部位。3混凝土输送车运抵现场后，应严禁向车内随意加水。如混凝土的坍落度低于施工要求， 在我公司技术人员认可的前提下容许掺入水和外加剂来调整到所规定的稠度；如坍落度过大，请退回搅拌站。4为保证混凝土的均匀性，搅拌运输车在卸料前应高速运转 20-30S，然后反向卸料。三、混凝土浇筑顺序应合理1浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过 500mm，捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位使混凝土充满端头角落。2当梁、板、柱、墙一起浇筑时，先浇墙、柱后浇梁、板，在浇筑
3、与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3大体积混凝土浇筑时，混凝土浇筑应采取分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不超过 500mm，但分层浇筑时应在下一层混凝土初凝之前将上一层浇筑完毕。4变截面结构浇筑时，应先浇较深的部分，静停 1-2h 后再浇筑较薄的部分。5楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑， 不断连续向上推进， 并随时用木抹子 （木磨板） 将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。四、合理振捣1混凝土采用插入式振捣棒振捣时,要快插慢拔,插点应均匀，捣实混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的
4、 1.5 倍。2混凝土分层浇筑时，在振捣上一层混凝土时，要将振捣棒插入下一层混凝土中约 5cm，使上下层混凝土接合成一整体。振捣时间控制在 2030,待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。3混凝土振捣应连续、均匀,不得少振、漏振和过振。少振、漏振会引起混凝土不密实,甚至出现空洞等，对混凝土强度产生影响;过度振捣时会导致混凝土表面开始出现浮浆，产生泌水和分层离析现象，均质性变差。4混凝土浇筑后 11.5,施工工地可对混凝土进行二次复振,复振可提高混凝土强度 10%左右,同时,复振还可以使混凝土二次液化以愈合构件的早期微裂缝。五、合理抹压1混凝土的抹平压光也很重要,不仅直接影响表面混凝土的外观质
5、量，而且还是防止混凝土塑性裂缝以及早期微缺陷最有效的方法。2抹压操作的关键在于时机的把握。抹压应在混凝土初凝后、终凝前进行,抹压太早起不到消除裂纹的效果,抹压太迟则由于混凝土已完全失去塑性，抹压反而会导致裂缝形成。3抹压操作一般分三遍进行：第一遍为普通抹压,由于振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，力度要基本一致；第二遍抹压，当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实，并与底部结合一致，此时抹压工作用力应稍大（以能感觉到混凝土的柔和性为准）；第三遍抹压，混凝土初凝
6、后终凝前，视结构或构件表面是否还要施工，用木抹子再次抹压,抹压用力比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到混凝土的干塑性为准）。4炎热或大风环境下施工时，抹压操作后必须及时进行养护，否则不能获得良好的控制效果。六、合理及时养护1混凝土成型后的养护也直接影响混凝土的质量,必须及时覆盖洒水,使混凝土表面保持足够润湿,避免混凝土表面因干燥而产生干缩裂缝。2商品混凝土的养护是防冶裂缝的关健，养护时间应该尽量提前，越早越好。3严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。4遇到干燥、大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜。因为大风、高温和干燥的天气下大流动性混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面裂缝，有些缝向深度发展直至贯穿。5在表面处理作业完成后及时进行养护，做到随抹随盖，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，终凝后即浇水养护，夜间也不间断连续进行。在炎热、干燥伴有大风的夏季，必须保证混凝土表面处于充分的湿润， 并不得少于 7 天， 掺抗渗防裂剂的混凝土保湿养护不得少于 14 天。6墙体混凝土浇筑完毕，混凝
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