1、一、场地基本现状一、场地基本现状我公司管线调查表明， 拟铺管地段管线主要有给水管、 排水箱函、电信箱函，在铺管深度内土层为老粘土、回填土等，有利于管道非开挖铺设施工。 我公司专业技术人员经现场勘察并认真研究后，决定穿越最深处义和巷段为 3.5 米;球场街南沿线段为 6.5 米。二、施工方法及方案、施工方法及方案、导向钻进铺管技术非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向的水平钻进铺管法的基础上， 引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术。它利用地面放置的铺管钻机， 沿待铺管线的设计轨迹先钻成一个先导孔，然后将导孔扩大，并将工作管拉入孔内，实现不开挖铺管的一种先进技术。与顶管法相比具有如下突出
2、优点：导向孔施工时，深度位置可以由导向仪测量，并根据设计轨迹进行校正调整，因此铺管精度高，成功率高。此外，铺设的管径、管材范围更广，适用的地层环境更宽。大量的工程实例表明，该方法铺设管线的地段，竣工后地面不变形，稳定性好。、施工工序本次施工程序如下：应用美制 SUBSITE-75 型管线探测仪进行现有管线和地下障碍物的探测。设计待铺设的管线轨迹；挖掘工作坑(工作坑和下管坑)；钻机进场、安装调试导向孔钻进；分级扩孔；管材焊接，铺设管道；设备退场；编写竣工报告。、工作方法本方法仅包括非开挖铺管的导孔钻进、扩孔及拉管三部分，其它工序如：工作坑挖掘、管材焊接等，同一般开挖铺管相应的工序要求。导向钻进非
3、开挖铺管原理如附图所示。在两边的工作坑完成后，钻机进场，将钻机调整到所要求的角度并固定。然后利用导向测量仪完成导向孔的钻进，钻进中做到多测多量，确保导向钻头在要求的深度内进入工作坑； 然后根据强弱电管道所要求的深度完成导孔的钻进,导向钻头在预定的深度进入下管工作坑。在完成导孔钻进后，在下管工作坑内卸下导孔钻头，视待铺设管线大小，依次换上230、330、430、530、的扩孔钻头、分动器及钻杆， 逐级进行扩孔。扩孔钻进时，同步拉入钻杆，保证全孔段始终有钻杆存在。在拉管前，先将拉管头与待铺 PE 管连接起来，然后将拉管头与分动器联接，随着钻杆的回拉，管道慢慢进入孔内 ，拉入一根后,将第二根与第一根
4、焊接起来，直到完成全部管道的铺设。然后卸下扩孔钻头及分动器，取出剩余钻杆及拉管头，铺管工作完成。四、施工设备及主要技术参数四、施工设备及主要技术参数1、DDW-210 型导向铺管钻机2、导向测量仪SPOT D TEK3 型导向探测仪（美国），可测深度、位置、仰角、工具面向角等多个参数。3、钻具4、经纬仪、水准仪各一台。五、施工组织管理五、施工组织管理根据工程的具体情况及以往的施工经验， 设置如下岗位并配备相关人员：六、质量保证措施六、质量保证措施1、施工前组织全体员工学习设计，明确任务和岗位责任，各负其责；2、导孔施工中多量多测，保证按设计轨迹完成导孔；3、扩孔时视地层和孔径需要采用多级扩孔，
5、保证成孔质量；4、拉管时视情况采用造浆技术润滑孔壁，防止管道外壁损坏；5、管材焊接时按有关规定焊透、焊牢，确保焊缝质量；6、认真做好工程记录，保证每一道施工工序按规程进行。七、安全文明生产措施七、安全文明生产措施1、组织全体员工进行安全教育，增强安全意识，建立健全安全管理制度，安全责任落实到人，做到警钟长鸣；2、通过探测和有关部门联系协作，查清原有地下管线，防止施工中对其造成破坏；3、工作坑放坡开挖后，切实做好支护和排水工作；4、工作坑周围设围栏，夜间设标识；5、机械转动件及工作区内放置安全标识；6、安全员时刻注意检查电、机械、交通等安全，不放过任何安全隐患；7、遵守有关管理部门的规定，搞好施工现场管理，加强群众观点，协调周边关系，做好文明施工。八、施工日程安排八、施工日程安排1、按非开挖施工工序日程安排如下表：第一组：第二组：第三组：2、管线铺设完工后，请业主及使用单位验收并填写竣工单。3、外业工作完成七天后提交竣工报告。
安全达人 