100张隐患图析.doc

1、 1 / 51 100 张隐患图析张隐患图析 序号序号 隐患图片隐患图片 图片简述图片简述 隐患描述隐患描述 1. 机械作业场 所 1.吊钩上缺少防脱钩； 2.操纵开关悬空放置；没有固定; 3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。 3.现场电缆线等各种线管凌乱；现场物品未分类、分区放置； 4.有物品放置在吊装作业区内； 5.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动； 6.图中现场缺少各种安全警示标志；和现场操作说明 7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内 8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。 2. 危险品生产 场所 1.转动设备电机皮带无防护罩； 不符合机械设

2、备防护罩安全标准； 2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯 棉衣服，不能穿短裤。 3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆； ； 4.职工坐在物料桶上，不符合 GBZ1-2010 有关职业卫生要求； 5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合危险化学品安全管理 条例 ； 6.现场未发现任何消防设施； 7.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上） ； 8.现场 6S 管理很差，电机周围有油污，易发生火灾； 9.水杯不应放在电气操作柜上； 2 / 51 序号序号 隐患图片隐患图片 图片简述图片简述 隐患描述隐患描述 3. 临时危险化 学品堆场， 气瓶分别为 氧气瓶、乙 炔气瓶

3、1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足， 且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠， 不能有效的防滑、碰； 2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽； 3.推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护； 4.堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标 识； 5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签； 6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外 消火栓） ； 7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡； 8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区； 9. 气瓶在运输的时候气管应该拆除。 4. 易燃易爆性 危险化学品 生产厂房

4、内 的局部 1.临时用电电缆裸露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管 使用； 2.物料桶上没有黏贴安全标签； 3.插入物料桶内的的抽料管随意套接，没有采用关卡抱紧； 4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有 采用相应的静电导除措施； 5.现场操作人员擅离职守，无人看护； 6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。 3 / 51 序号序号 隐患图片隐患图片 图片简述图片简述 隐患描述隐患描述 5. 危险化工企 业动火作业 现场 1.作业人员安全帽的帽带没有正确佩戴； 2.作业人员没有佩戴安全带； 3.动火作业时，动火点下方应该隔离，避免火星飞溅; 4.脚手板没有固定措施，且

5、简易搭设的作业平台中间留有大的空 隙； 5.作业平台支撑力全部集中在两根水平的槽钢上，力矩很大，应 有垂直支撑或斜拉杆分担作用力； 6.现场没有监护人。 7.现场气瓶管、电缆线、绳子等线绳混放在一起，且有根绳子吊 在了电缆线上；. 8.管道、设备上没有流向标识、中文标识； 9.护栏没有踢脚板； 10.现场没有看到消防设施器材。 6. 中闪点易燃 液体生产作 业现场 1、操作人员未在仪表盘前监视； 2、电气仪表控制室与生产装置在同一场所，应单独隔离处控制 室； 3、现场有不是防爆的电气设备； 4、通知贴在了电控柜上； 5、缺少设备中文标识； 6、办公桌放置在电控柜前，影响检查和操作； 7、现场放

6、置暖水瓶、水杯，不符合职业卫生防护要求； 8、物料桶上没有粘贴相应的安全标签； 4 / 51 序号序号 隐患图片隐患图片 图片简述图片简述 隐患描述隐患描述 7. 切割现场 1.砂轮机正面无防护挡板. 2.传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后 飞出的碎片。 端部的挡板应牢固地装在罩壳上， 工作时严禁卸下。 砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过 90。 防护 罩在主轴水平面以上开口大于等于 30时必须设挡屑屏板。 3.切割时应用手握紧切割机手柄均匀用力，不得用力过猛，不允 许坐在手柄上进行切割。 4.操作时身体不能正对切割机，斜侧 45 为宜，并戴好防护眼镜。 5.切割机的 15m 范围内禁止堆放油漆桶。 6.现场没有安全警示标识。 7.现场没有消防器材。 8. 室内施工现 场，上方为 电焊作业， 下方人员为 监护人员 1、 交叉作业，上方电焊没有相应的焊渣防护措施，应采取防措 施防止焊渣溅落到下方，伤害下方作业人员及产生火灾 2、移动脚手架作业平台没有防护栏； 3、未穿戴劳动保护用品：工作服、安全帽、护目镜、工作绝缘 手套 4、登高作业人员未系安全带 5、气