1、折弯机（液压）安全培训试题一、填空题： （共 10 题，每题 2 分，共计 20 分）1、 冲压设备的传动部位应当有 防护罩 ，禁止员工在卸下防护罩 的情形下操作设备。2、 工作前操作人员要按要求穿戴好个人防护用品 ，将工作场地收拾干净，操作台面禁止放置杂物。3、 操作设备前应检查设备及模具主要紧固螺丝有无松动 ，模具有无裂纹 。4、 生产中要将 工件 抓紧，防止工件翘起伤到自己及他人。5、 冲压作业人员应佩戴的劳保用品包括：安全帽、耳塞、防砸鞋、夏季护腕、挂胶线手套等。6、 更换模具时应将 安全顶杠 放入设备动台面下方防止备设备失控下压发生伤亡事故。7、 光电保护装置应覆盖冲压区所露出的所有
2、区域，若触动光电保护，设备立即停止运行 。8、 设备危险部位安装的防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。9、 操作人员在食用或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或饮料后严禁操作设备；10、 设备操作人员严禁将物品放入操作柜及操作台里，以免造成短路伤人及损伤设备。二、简答题： （共 4 题，每题 15 分，共计 60 分）1、请简述折弯机设备的操作规程（包括开机前检查、设备操作及关机） 。答：开机前：1、检查机床各部件（气路、电控柜电线接头）是否完好无损,。润滑正常，油管回路和润滑回路正常。2、合上电控柜的电源开关，电源指示灯亮，检查控制板上按钮是否处于正常手动位置，急停按钮是否复位
3、。3、检查控制面板上各安全指示灯是否全亮，启动主电机按钮，检查光电，测试光电保护是否正常。4、确定主电机启动后，检查两侧导轨润滑状况，目测加油至有油从导轨处流出为止。5、将面板开关拨至到手动模式位置，手动操作油压机上下按钮，检查油压机运行是否正常，出现异常按下按钮站上的红色按钮后联系当班班长或当班的设备维修人员进行处理。6、安装生产型号的模具，待模具维修工调试完成后在手动状态下试生产几件半成品，检验合格后，将开关拨至自动状态，操作移动按钮站上的双手按钮到最下方得行程开关即可，设备回程完成一次工件冲压，重复生产操作。7、生产过程中，要检查滑轨润滑状态是否正常，电机的声音是否正常。生产完毕后，先关
4、闭液压电机按钮，清理设备的上的工件下角料，对设备进行保养，关闭设备总电源。8、检查液压站及设备是否有渗漏油现象；检查内各部件是否有渗漏油现象，油管是否有松动磨损现象。9、对于用机械手或机器人代替人工操作的设备，运行前要仔细检查控制系统和动力系统。设备的操作：1.1 打开设备总电源开关，电源指示灯亮。1.2 按下电机的启动按钮，电机起指示亮液压泵电机启动，液压各部位准备就绪。1.3 调整压力速度控制器达到所需的要求工艺标准。1.4 踩下操作按钮设备正常运转。设备的关机：1、将生产模式旋转开关旋转至手动模式下。2、点动按下主缸等处按钮，将台面放至最低点。3、关闭主电机切断动力，按下急停按钮，切断电
5、源。4、将操作防止设备附近 5、清理设备表面灰尘及油污。6、开机时务必要注意对射光电是否正常，严禁在对射光电失灵的情况下操作设备。7、设备停止运行关机后要关闭总的电源及。2、请简述折弯机设备的十不准。答：1、不准未经培训合格就操作或维修设备；释义：操作人员未取得安全操作许可证和维修人员未取得特种作业资格，不允许操作设备和维修设备；2、不准强令操作人员或违章作业；释义：任何情况下，决不允许强令操作人员或维修人员违章作业；3、不准短接或移除安全保护设施；释义：无特殊和必要的前提下，绝不允许短接或随意移除安全保护设施（如光电、行程开关、安全护栏和安全顶杠） ；4、不准未全面检查就启动设备；释义：严格
6、按照设备点检规程进行点检，未全面点检不允许启动设备开始生产；5、不准设备异常状态下强行运行；释义：启动或运行过程中发现异常，不紧急停机，而强行继续运行设备决不被允许；6、不准疲倦状态下操作或维修设备；释义：人员状态不佳情况下决不允许操作或维修设备；7、不准设备运转时身体部位进入设备；释义：任何情况下都不允许设备运转时身体部位进入设备；8、不准生产运行过程中操作人员随意离开设备；释义：设备运行过程中，操作人员必须时刻监控设备运行，不允许操作人员离开运行中的设备；特殊情况需要离开，需让有资质的人员代为监控设备或停机挂牌后离开；9、不准人员未配备完全安全防护用具操作设备或维修设备；释义：安全防护用具未配备齐全不允许操作或维修设备；10、不准违规不使用安全顶杠；释义：在维修、换模或其它必要的模式下，必须使用安全顶杠；3、请简述油压机设备的安全防护措施、位置及其使用要求。答：1.1 光电保护：光电保护装置 ，位置：设备前方和后方。光电与冲压台面距离不小于20cm，控制盒距离光电的距离不小于 20cm，模具固定距离设备外侧台面不小于 20cm，总距离不小于 50cm，在光电保护区域外操作时手臂伸直
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