1、1.操作失误、忽视安全、忽视警告。（1）未经许可开动、关停、移动机器。（2）开动、关停机器时未给信号。（3）开关为锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。（4）忘记关闭设备。（5）忽视警告标志、警告信号。（6）操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）。（7）奔跑作业。（8）材料或送料过快。（9）机器超速运转。（10）违章驾驶机动车。（11）酒后作业。（12）客货混载。（13）冲压机作业时，手伸进冲压模。（14）工作件固定不牢。（15）用压缩空气吹铁屑。（16）其他。2.造成安全装置失效（1）拆除了安全装置。（2）安全装置堵塞，失去作用。（3）调整的错误造成安全装置失效。（4）其他3.使用不安全设
2、备（1）临时使用不牢固的设施。（2）使用无安全装置的设备。（3）其他。4.用手工代替工具操作（1）用手代替劳动工具。（2）使用无安全装置的设备。（3）其他。5.物体存放不当指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产性用品等存放不当。6.冒险进入危险场所（1）冒险进入涵洞。（2）接近漏料处（无安全设施）。（3）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区。（4）未经安全监察人员允许进入油罐或井中。（5）未“敲帮问顶”开始作业。（6）冒进信号。（7）调车场超速上下车。（8）易燃易爆场合出现明火。（9）私自搭乘矿车。（10）在绞车道行走。（11）未及时瞭望。7.攀、坐不安全位置如攀坐平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩
3、等。8.在起吊物下作业，停留如在吊物下作业、在起吊物下停留。9.机器运转时违规作业如在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等作业。10.有分散注意力行为工作时精神不集中、东张西望等。11.在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用（1）未戴护目镜或面罩。（2）未戴防护手套。（3）未穿安全鞋。（4）未戴安全帽。（5）未佩戴呼吸护具。（6）未佩戴安全带。（7）未戴工作帽。（8）其他。12.不安全装束（1）在有旋转零部件设备旁作业穿肥大服装。（2）操纵有旋转零部件设备时戴手套。（3）其他。13.对易燃、易爆危险品处理错误6 大类危险有害因素大类危险有害因素生产过程危险和有害因素分
4、类与代码(GB/T 138611992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为 6 大类，也是对隐患辨识的有效总结。1、物理性危险、有害因素：如电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；2、化学性危险、有害因素：如有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)；3、生物性危险、有害因素4、心理、生理性危险、有害因素：如负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；5、行为性危险、有害因素：如指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；6、其他危险、有害因素：如作业空间受限。对于隐患辨识训练，一是通过隐患辨识培训，如图中，有近百种隐患，员工若能熟练的辨识出过半隐患， 则基础的隐患辨识能力已达到适岗要求。
安全达人 