熔炼工安全操作规程.docx

1、熔炼工安全操作规程熔炼工安全操作规程 一、熔炼前的准备 1、所有要入炉的原材料，都必须无水分、泥砂、油污、带水的铝屑应烘干，加入 外来废料时一定要确定，废料里没有水分和易燃易爆品。 2、加入锯屑和棒头时一定要分开，以免棒头和锯屑混杂夹杂水分引起爆炸。 3、检查风机、油枪、油路是否正常，炉出水口是否塞好。 4、装炉前应将炉底、炉壁清理干净，将炉渣扒出炉外。 5、准备好操作用的铁扒子和装炉用的叉车、吊机，灰车和铁扒子一定要保持干燥， 并穿戴好劳保用品。 二、装炉 1、先将烘干的铝屑铺在炉底或放少量碎型材垫底，再投大块铝锭及废料。 2、装炉应尽量装满炉，所有的大块料都应一次性在开火熔炼之前装入炉内，

2、推入 中间或里头，注意不要堵塞烧火口、烟道口和炉门口。 三、倒铝液 1、当天车吊起铝液包时，其他工作人员必须离开安全通道，倒铝液时，其他工作 人员一定要远离到安全位置。 2、倒铝液工作人员必须穿戴好劳保用品，佩戴好防护面罩，当铝液包停稳时，才 可以打开包扣和包口，打开包口时操作人员应偏离包口，预防铝水过满洒落烫伤。 3、倒铝液时要把包口对准流槽口，包口和流槽口保持 30cm 左右，确定稳、准以 后才可以转动包盘。 4、在铝液流动过程中，不准急速转动包盘，以免铝液飞溅，预防流槽口堵塞铝液 洒落，引起烫伤。 5、铝液倒完以后，要等铝包停稳至合适高度，才可以回转包盘，以免天车在回拉 铝包过程中碰伤。

3、 四、熔炼 1、点火时将火种引到烧咀前面，打开回油阀，开启油泵和风机慢慢打开油枪阀， 使炉内火焰呈短焰白亮光、无黑烟，将炉门关上保持一定间隙，进入正常熔炼。 2、当表层金属熔化后，应将未熔化的大块铝推到里头高温区加速熔化。 3、当炉底金属全部熔化后常温到 600-700停火加边角料并将其压沉到炉底，让 铝液将其覆盖和熔化，直到成糊状时停止加废料，再开火升温到 710-740进行 精炼。 五、扒渣 1、停火后将铝液充分搅拌，用扒子推扒炉底，炉壁,此时金属中的渣和附于炉底、 炉壁的渣将上浮。 2、将浮渣扒到炉门口附近，撒上打渣剂按 1/1500-1/2500 的比例，并轻轻搓动浮 渣，尽量使渣中的

4、铝分离出来，此时浮渣将由团状变成粉末状，将其扒出炉外的锅 中。 六、炒灰 1、在锅中渣用扒搓动使铝液与渣基本彻底分离，将表层的渣扒在指定地方，锅内 的铝液待冷却后扒出，待下炉再入炉。 七、合金化 1、取炉样送化验室进行分析。 2、炉样分析结果出来后，立即计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作。 3、在 735-755先将硅种、加入熔体，充分搅拌，然后加镁锭，用扒子将镁锭 压沉，不允许其浮出表面，以防烧损，直至镁完全熔化为止。再充分搅拌，并将铝 水升温至 730-750进行精炼。 八、精炼 1、准备好精炼罐及精炼剂、氮气等工具，并检查精炼管（无缝管）是否畅通； 2、当精炼剂投放完后，精炼管应继续通 N2，以彻底清除管道中残留的精炼剂， 然后将精炼管撤离铝液，再关闭 N2。 3、精炼扒渣后，从熔体心部取样进行炉后分析，样品合格方可进入铸造。