1、 第第 1414 讲讲 动火作业安全技术动火作业安全技术 第五节第五节 特殊作业环境安全技术特殊作业环境安全技术 一、动火作业安全技术一、动火作业安全技术 根据化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871），动火作业是指直接或间接产生明火的工艺 设置以外的禁火区内可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电 钻、砂轮等进行的作业。 （一）化工企业动火作业类型 化工企业主要的动火作业类型有： （1）气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等 各种金属切割作业。 （2）使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。 （3）烧（烤、
2、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和产生火花的其他作业。 （4）生产装置和罐区连接临时电源并使用非防爆电气设备和电动工具。 （5）使用雷管、炸药等进行爆破作业。 （二）动火作业危险性分析安全技术要点 1.作业前的危险性分析安全技术要点 动火作业的危害及常见的不安全行为、不安全状态是引发火灾、爆炸事故的原因，对作业人员来说， 可能发生灼烫、触电等人身伤害，由于动火作业过程也可能涉及高处作业、受限空间作业等，所以在动火 过程中也有可能发生高处坠落、中毒窒息、触电、作业环境破坏等事故。 1）发生火灾、爆炸的原因 （1）设备、管线不置换或虽经置换但未达到安全要求。 （2）设备、管线
3、和运行系统没有可靠隔离，系统中的可燃物或有毒物质泄漏而引起火灾、爆炸或中 毒事故。 （3）设备采取了可靠的措施，但附近的设备未采取防范措施或动火点周围的可燃物未清除，动火中 火花飞溅造成燃烧、爆炸事故。 （4）动火过程中，动火环境中释放出可燃气体，如地面下水井、地漏、切水井等没有进行封堵或者 封堵不严实造成油气外逸，也可导致火灾、爆炸事故的发生。 （5）在气焊气割作业过程中，如果乙炔瓶泄漏或者对其防护不当造成火花引燃气瓶胶管，也会导致 火灾、爆炸事故的发生。 2）其他不安全行为、不安全状态 （1）作业许可证存在问题： 作业许可证填写不认真，有些内容无法辨识。 作业许可证代签字。 作业许可证级别
4、与实际不符合，随意升级或者降级，在不符合固定用火区等条件的地方随意建立固 定用火区，属于一级动火的签发二级作业许可证等。 动火作业的时间、动火部位及内容与实际不符。 不检查动火人的特殊工种证件，作业许可证中填写的作业人员与实际施工人员不符。 （2）施工作业负责人、施工作业所在单位的负责人、签发动火作业许可证的人等相关人员不到现场 确认。 （3）危害因素识别流于形式。 （4）对动火部位不进行可燃、有毒气体采样分析。 （5）动火安全措施未落实就在作业许可证上签字，或者实际措施与作业许可证填写的不符，如加盲 板的数量不符。 （6）动火作业安全措施不落实或落实不到位，如未对下水井进行有效封堵，未达到动
5、火条件强行动 火。 （7）施工机具存在的各种不安全状态，如乙炔气瓶距离动火点太近，乙炔气瓶卧放，气瓶缺少防震 圈，使用工艺管线、设备或金属框架作为电焊机的回路线，电焊机电源线裸露等。 （8）与动火作业相连接的所有管线未进行有效隔离，用开关阀门代替盲板。 2.作业过程中的危险性分析安全技术要点 （1）作业地点周边存在影响动火作业安全的其他作业，如刷漆作业，现场不配备灭火设施等。 （2）动火作业过程，监护人随意离开现场，离开现场不通知作业人员停止作业；监护人在监护现场 做与监护工作无关的事情，如玩于机、看报纸等，对现场的不安全行为和不安全状态视而不见，起不到监 护作用。 （3）高处动火作业不采取防
6、火花飞溅的措施，高处动火没有有效的作业平台，不系安全带或安全带 系挂不规范。 （4）动火作业结束后，对现场不进行检查验收等。 （三）动火作业安全防护措施 1.作业前的安全防护措施 1）工艺处置及采样分析 凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻 底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格后方可 动火。 在设备外部动火，应在不小于 10m 范围内进行动火分析；动火分析与动火作业时间的间隔一般不超过 30min，如现场条件不允许，时间间隔可适当放宽，但不应超过 60min；若作业中断时间超过 1h，需要继 续动火，应再次进行动火分析；特殊级别动火作业期间，应随时监测作业现场可燃气体/有毒气体浓度； 使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。 凡是在盛装或输送过易燃易爆、有毒有害介质的塔、罐、容器等设备和管线上动火的，必须进行有效 处置，断开法兰或加装盲板，进行设备、管线内部气体分析；在盛装或输送过蒸汽、水、风等介质的塔、 罐、容器等设备和管线上动火的，要尽量
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