1、机械行业企业安全风险分级管控清单 序号 部位 风险辨识 风险 分级 可能导致 事故类型 主要防范措施 责任 部门 责任 人 一、铸造工艺一、铸造工艺 1 电加热熔炼 炉 冷却水管漏水， 接 触高温金属溶液 而引起爆炸。 重大 其他爆炸 （1）应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。 （2）应设置防治水进入炉内的安全设施。 （3）定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。 2 熔炼炉周边 溶液（熔渣） 坑 坑边和坑底未设 置防止水流入的 措施，或坑内潮 湿、积水，导致溶 液（熔渣） 遇水 爆炸。 重大 其他爆炸 （1）应设置防治水进入坑内的安全设施。 （2） 工频炉应
2、设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下， 盛装全部熔液的贮存坑或钢包； 贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。 （3）及时消除坑内积水。 3 熔炼炉操作 平台 环境恶劣， 平台严 重锈蚀或垮塌， 导 致操作者高处坠 落。 较大 高处坠落 （1）作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏。 （2）护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀时应及时修复和更换。 4 吊运熔融金 属的起重机 及吊索具 起重机主要部件 及吊索具强度不 够或未设置两套 制动器， 导致熔融 金属倾翻。 重大 起重伤害 灼烫 （1）吊运熔融金属的起重机应符合冶金起重机技术条件第5部分：
3、铸造起重机的相 关规定。 （2）吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动装置应装有两个支持制动 器，在安全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动器； 并应装设防止越程冲顶 的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。 （3）吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验。 5 浇注使用的 浇包 浇包未烘干， 与高 温溶液接触导致 爆炸。 重大 其他爆炸 （1）应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行。 （2）浇注前应进行专项检查。 6 地坑内浇铸 地坑铸型底部有 积水或潮湿， 与高 温溶液接触导致 爆炸。 重大 其他爆炸 （1）砂型底部距地下水面的距离必
4、须大于1.5m。 （2）地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且保持干燥状态。 （3）浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。 二、锻压工艺二、锻压工艺 7 锻造机 锤头破裂， 或零部 件松动， 锻打时飞 出伤人。 较大 物体打击 机械伤害 （1）设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松措施； 双柱式锻造机械 应设置可靠的保险杆，且连接牢固。 （2）锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松 动； 锤头应无裂纹、无破损。 （3）上述内容应在每班工作前进行检查。 8 自动锻压机 离合器与制动器 未联锁或失灵， 导 致滑块意外运动 伤人。 较大 机械伤害 （1）应
5、设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。 （2）离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。 （3）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。 9 冲压机械安 全装置 光电保护和双手 操纵装置失灵， 导 致人体进入冲模 区。 较大 机械伤害 （1） 应配置一种或多种安全装置， 多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。 （2）设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB 27607-2011第5.3.11条和第 5.3.12条的规定。 10 冲压生产线 防护栅栏 开口处未设置联 锁装置或联锁装 置失灵， 导致人体 进入冲模区。 较大 机械伤害 （1）冲压
6、生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防护 栅栏的门才能够打开。 （2）设备维护检修时应使用能量锁定装置。 三、焊接工艺三、焊接工艺 11 焊接（切割） 作业区域 未设置防护屏板， 飞溅火花引燃易 燃物质发生火灾。 较大 火灾 其他爆炸 （1） 在允许操作的地方和焊接场所， 应设置不可燃屏板或屏罩隔开， 以形成焊接隔离间。 （2）及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。 （3）定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。 12 氧可燃气 体焊接与切 割 气瓶受热导致瓶 体爆炸和可燃气 体泄漏引起火灾。 较大 火灾 其他爆炸 （1）氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10 米，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止 器。 （2）减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹 具压紧时应平整牢固。 （3）软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。 13 电焊设备 一次线绝缘破损， 二次线接头过多 或搭接在可燃气 体管道上， 导致人 员触电和可燃气 体爆炸。 较大 触电 其他爆炸 （1）一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点
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