1、1一、施工准备（一） 现浇顶板内 PVC 管施工准备1、 作业条件（） 土建完成顶板、梁支模；（） 梁钢筋绑扎完毕；（） 现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。2、 材质要求（1）PVC 管的材质必须合格，氧指数大于等于 27，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。（2）外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。、工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉
2、子、工具袋、电工常用工具等。（二） 现浇定板内焊接钢管施工准备、作业条件（） 土建完成顶板、梁支模；（） 梁钢筋绑扎完毕；（） 现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。、材质要求（） 钢管的材质必须合格，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。（） 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺、和凹扁等缺陷。（） 锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。（） 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合华北标准图集的要求。、工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。（三） 扣压式薄壁钢导管施
3、工准备、作业条件同焊接钢管。、材质要求（） 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺、和凹扁等缺陷。（） 螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。（） 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标的要求。、工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、专用弯管器、扣压器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。二、质量要求（一） 主控项目、金属的导管和线槽必须接地（）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：（） 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于；（） 当
4、非镀锌钢导管采用螺丝连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺丝连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；（） 非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。2、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于的钢导管不得套管熔焊连接。、防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。（二） 一般项目、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB中表 12.2.11 的规定）、金属导管内外壁应防腐处理；
5、埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面 5080。、暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15；、防爆导管敷设应符合下列规定：（） 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺丝连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电型防锈酯；（） 安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处作防腐处理。、绝缘导管敷设应符合下列规定：（） 管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处接合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；（） 直埋于楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板
6、易受机械损伤的一段，采取保护措施；（） 当设计无要求时，埋设在混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：（） 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于 0.8，在照明工程中不大于 1.2。（） 可挠性金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合性可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；（） 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（）或接零（）的接线导体。、导管在建筑物变形缝处，应设计补偿装置。三、工艺流程（一）现浇顶板内 PVC 管路施工主要工艺流程划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断和弯曲（二）现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断、套丝和弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐（三）扣压式薄壁钢导管施工主要工艺流程划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断和弯曲变形缝的处理四、操作工艺（一） 现浇定板内 PVC 管施工操作工艺、划定灯头盒位置为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头
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